Professur Werkstoff- und Oberflächentechnik
Thermisches Beschichten
Professur Werkstoff- und Oberflächentechnik 

Abteilung Thermisches Beschichten

Hochgeschwindigkeitsflammspritzen mittels GTV K2-Brenner

Willkommen im Bereich der Abteilung Thermisches Beschichten.

Unsere Abteilung beschäftigt sich mit der ganzheitlichen Entwicklung von Beschichtungslösungen unter Verwendung unterschiedlicher thermischer Beschichtungsverfahren. Neben der Funktionalisierung von Oberflächen stehen die Prozessanalytik und die Entwicklung anwendungsspezifisch angepasster Legierungen und Pulverwerkstoffe im Fokus unserer Forschungsarbeiten.

Unser Portfolio umfasst alle wichtigen thermischen Spritzverfahren:

  • Pulverflammspritzen (PFS)
  • Lichtbogendrahtspritzen (LDS)
  • Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF)
  • Atmosphärisches Plasmaspritzen (APS)
  • Kaltgasspritzen (CGS)

Durch unsere Lasercladding-Anlage lassen sich vollständig metallurgisch angebundene Schichtsysteme herstellen.

Darüber hinaus verfügen wir über eine hochmoderne Laboranlage zur Legierungsentwicklung und -herstellung sowie der Möglichkeit einer Draht- und Stabzerstäubung mittels Plasmaerwärmung sowie einer Tiegelverdüsung durch induktive Erwärmung. Durch die Anregungsbereiche von 20 kHz und 40 kHz lässt sich die Korngrößenverteilung individuell im Bereich zwischen ca. 30 und 150 µm anpassen. Herstellung metallischer und intermediärer Pulver mittels Ultraschallzerstäubung, wodurch Legierungen in kleinen, aber systematisch variierbaren Pulverchargen erzeugt werden können.

Zusätzlich steht uns mit dem Hochenergiekugelmahlen ein Prozess zur Verfügung, um mechanisch legierte Pulver herzustellen und legierungstechnisch zu optimieren.

Neben unserer langjährigen Erfahrung im Bereich des Thermischen Spritzens können wir auf eine umfangreiche Ausstattung zur detaillierten Charakterisierung der Eigenschaftsprofile thermisch gespritzter Schichten zurückgreifen. Dazu gehören:

  • eine ausführliche Mikrostrukturanalyse u. a. mittels REM, EDX, XRD, GDOES
  • zahlreiche Versuchsstände zur Verschleiß- und Korrosionsprüfung und Haftzugprüfung

Werkstoffseitig und substratseitig umfasst unsere Forschung die Applikation von metallischen, keramischen und Verbundpulvern auf den unterschiedlichsten Substratmaterialien (Metalle, Keramiken, Polymere, Gläser, organische Naturstoffe wie z. B. Hölzer, Komposite etc.).

Haben Sie darüber hinaus Fragen, oder können wir Sie in Ihren Aufgaben unterstützen? Dann sprechen Sie uns einfach unter unten stehender Telefonnummer oder E-Mail-Adresse an.

Wir freuen uns auf eine Zusammenarbeit!

2026

Teilprojekt:
Entwicklung hochqualitativer AMC-Verbundpulver mittels Ultraschallzerstäubung
Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: SAB-EFRE
Förderkennzeichen: 100767905
Laufzeit: 2026 - 2028
Projektlogo
Projektpartner:
  • SITEC Industrietechnologie GmbH
  • CMMC GmbH
Motivation & Zielstellung
In einem von der Sächsischen Aufbaubank (SAB) im Rahmen des EFRE geförderten Verbundprojekt entwickeln die Professur Werkstoff- und Oberflächentechnik der Technischen Universität Chemnitz, die SITEC Industrietechnologie GmbH und die CMMC GmbH neuartige Aluminium-Matrix-Composite-(AMC-)Werkstoffe für laserstrahlauftraggeschweißte Beschichtungen. Ziel ist es, das Potenzial dieser leichten und gleichzeitig hochverschleiß- und korrosionsbeständigen Werkstoffklasse für additive Fertigungs- und Beschichtungsverfahren zu erschließen.
AMC-Werkstoffe bestehen typischerweise aus Aluminiumlegierungen, die durch 5–30 Vol.-% SiC-Partikel verstärkt sind und dadurch eine hohe mechanische und tribologische Leistungsfähigkeit bei geringer Dichte aufweisen. Im Projekt wird eine durchgängige Prozesskette zur Herstellung und Verarbeitung geeigneter AMC-Werkstoffe aufgebaut. Diese umfasst die Herstellung geeigneter AMC-Halbzeuge durch die CMMC GmbH, deren Überführung in hochqualitative Pulver mittels Ultraschallzerstäubung an der Technische Universität Chemnitz sowie die Verarbeitung der Verbundpulver zu verschleiß- und korrosionsbeständigen Beschichtungen durch Laserstrahlauftragsschweißen bei SITEC Industrietechnologie GmbH.
Durch die enge Zusammenarbeit der Projektpartner werden grundlegende Zusammenhänge zwischen Werkstoffzusammensetzung, Prozessparametern, Mikrostruktur und resultierenden Eigenschaften der AMC-Pulver und -Beschichtungen systematisch untersucht. Auf dieser Grundlage sollen hochqualitative, prozessgerecht angepasste AMC-Verbundpulver bereitgestellt werden. Das Vorhaben stärkt damit die Innovationsfähigkeit der additiven Fertigungs- und Beschichtungstechnologien und trägt zur Entwicklung ressourceneffizienter Leichtbaulösungen in Sachsen bei.
Ansprechpartner
Sarah J. Hirsch
M. Sc.
Sarah J. Hirsch
Abteilung: Nachhaltige Werkstoffe und Werkstoffverarbeitung
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 36306
Raum: E06.016

Teilprojekt:
Entwicklung optimierter HVOF-Beschichtungsparameter für Al-basierte Pulverwerkstoffe unter Verwendung eines adaptierten HVOF-Brennerprototyps
Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: AIF ZIM
Förderkennzeichen: KK6021204SH5
Laufzeit: 2026
Projektlogo
Projektlogo
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Projektpartner:
  • GTV Verschleißschutz GmbH (Deutschland)
  • Eksel Bimetal Ve Dok.San.Tic. A.S. (Türkei)
  • Sahin Engine Bearings A.S. (Türkei)
  • Universität Atatürk
  • Fachbereich Maschinenbau (Türkei)
Motivation & Zielstellung
Erhöhte Umweltanforderungen an Verbrennungsmotoren und ökonomischer Druck in der Automobilzuliefererbranche erfordern technologisch und wirtschaftlich überlegene Komponenten wie Lagerschalen und eine Lösung ohne giftiges Blei, mit höherer Festigkeit und alternativen Prozessrouten zum Stand der Technik. Ziel des Vorhabens ist die Entwicklung einer ganzheitlichen Herstellungsroute für Lagerschalen mittels Pulververarbeitung unter Verwendung des thermischen Spritzens, da die Anforderungen an Lagerschalen einen Werkstoffverbund unumgänglich machen. In diesem Projekt werden Al-basierte Legierungen entwickelt und mittels Gasverdüsung zu Pulvern verarbeitet, um diese Mittels HVOF zu applizieren. Eine neue Brenner- bzw. Düsengeometrie und optimierte Verarbeitungsparameter werden entwickelt, um die Beschichtung solcher niedrigschmelzenden Legierungssysteme ermöglichen. Eine umfassende Analyse des Beschichtungsprozesses, der Parameter und der resultierenden Beschichtungen erweitert das technologische Verständnis und sichert die Qualität. Abschließend werden beschichtete Lagerschalen unter realistischen Anwendungsbedingungen in Verbrennungsmotoren getestet und so ein TRL6 erreicht. Im Rahmen dieses Projekts fällt der TU Chemnitz dabei die Rolle der Schichtentwicklung und der damit verbundenen Erarbeitung optimaler Spritzparameter zu und ist daher eng verwoben mit den Teilprojekten (Pulverherstellung, Brennerprototypenkonstruktion, Bauteilnachbearbeitung und Analyse) der beteiligten Projektpartner.
Ansprechpartner
Lukas Tegelkamp
M. Sc.
Lukas Tegelkamp
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 32242
Raum: E06.120

Teilprojekt:
Werkstoff- und Prozessentwicklung zur thermischen Metallisierung von Rotorblattvorderkanten
Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: Luftfahrtforschungsprogramm Klima (LuFo Klima) (BMWK)
Förderkennzeichen: 20E2227B
Laufzeit: 2026 - 2029
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Projektpartner:
  • Muehlhan
  • L&S Oberflächentechnik
  • Fraunhofer IFAM
  • Fraunhofer-Institut für Kurzzeitdynamik
Motivation & Zielstellung
Die Ziele des Teilvorhabens Bladeprotect³ - OVBA bestehen in der Werkstoffauswahl und -optimierung sowie in der Prozessentwicklung einer Technologie für die Metallisierung von Rotorblattvorderkanten an Windenergieanlagen durch thermisches Spritzen. Zu diesen Zwecken wird im Rahmen des beantragten Vorhabens eine Fertigungsprozesskette entwickelt, deren individuellen Einzeltechnologien aufeinander abgestimmte Teilprozesse realisieren. Ein Schwerpunkt an der Technischen Universität Chemnitz ist die Entwicklung metallischer Legierungen, die eine hohe Haftfestigkeit auf dem Rotorblattsubstrat ermöglichen und multifunktionalen Schutz in einem Schichtsystem bestehend aus haftvermittelnder Schicht und Funktionsdeckschicht ermöglichen. Ein zentraler Aspekt ist dabei die Auswahl der Zusatzwerkstoffe und die Untersuchung von Modifikationen der Werkstoffzusammensetzung hinsichtlich der funktionellen Eigenschaften. Darüber hinaus wird eine Lösung zur Schichtapplikation durch Drahtlichtbogenspritzen aus den zuvor entwickelten metallischen Legierungen vorgeschlagen, welche einen neuen Ansatz im Bereich der Windenergie darstellt. Die technischen Funktionalitäten dieser erzeugten Metallschichten werden umfassend in Bezug auf ihre Mikrostruktur, Haftfestigkeit und relevanter Eigenschaftsgrößen charakterisiert. Mithilfe dessen wird aufbauend die Entwicklung und Optimierung von Beschichtungsparametern für das Drahtlichtbogenspritzen untersucht. Darüber hinaus erstreckt sich die systematische Untersuchung auf die Parameter für die Oberflächenvorbereitung der Rotorblattsubstrate. Da der Schichthaftungsmechanismus im Wesentlichen durch mechanisches Verklammern geprägt wird, tragen die Topografie und Rauheit des Substrates signifikant zur Haftungsqualität bei. Mithilfe von fraktalen Gestaltungsprinzipien kann dabei eine quantitative Abschätzung der Haftfestigkeit und damit der Eignung für die angedachte Anwendung entwickelt werden. Zur Validierung der Praxistauglichkeit der Beschichtungen werden schließlich Funktionstests durchgeführt. Dazu gehören elektrochemische Korrosions- und tribologische Messverfahren in Laborumgebung zum Einsatz. Die technische Funktionalität der multifunktionalen Schutzschicht manifestiert sich in einer hohen Haftfestigkeit und defektarmen Mikrostruktur bei gleichzeitig vielversprechenden Funktionseigenschaften.
Ansprechpartner
Prativa Giri
M. Sc.
Prativa Giri
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 33266
Raum: E06.103

2025

Teilprojekt:
Entwicklung von CoCrMo-Pulver
Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: AiF ZIM
Förderkennzeichen: KK6021201SK5
Laufzeit: 2025 - 2028
Projektlogo
Projektlogo
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Projektpartner:
  • plasotec GmbH (Deutschland)
  • AddPark - Addpark İleri Mühendislik Teknolojileri A.Ş. (Türkei)
  • Atatürk Universität (Türkei)
Motivation & Zielstellung
CoCrMo ist die Standardlegierung für Zahnimplantate und wird derzeit fast ausschließlich im Gussverfahren hergestellt. Der 3D-Druck bietet hier erhebliche Vorteile in Bezug auf Individualisierung und Designfreiheit. Vor dem Hintergrund des wachsenden Markttrends zur patientenspezifischen Versorgung in der Zahnmedizin besteht ein zunehmender Bedarf an effizienten, maßgeschneiderten Implantatlösungen. Eine große technische Herausforderung für einen erfolgreichen Markteintritt ist jedoch die Oberflächenqualität der additiv gefertigten Teile, da das pulverbettbasierte Schmelzverfahren zu unerwünschten Partikelanhaftungen führt. Die Entwicklung einer ganzheitlichen, geschlossenen Prozesskette bietet hier eine vielversprechende Lösung, um diese Hürde zu überwinden und die Technologie für die patientenspezifische Implantatversorgung nutzbar zu machen.
Ziel des Projekts ist die Entwicklung eines umfassenden additiven Fertigungsverfahrens für CoCrMo-Zahnimplantate. Der Fokus liegt dabei auf der Optimierung der Legierungszusammensetzung hinsichtlich Verschleißfestigkeit, Passivität und Biokompatibilität. Zudem müssen robuste und reproduzierbare Druckparameter für komplexe Geometrien entwickelt werden. Die Oberflächengüte wird zunächst mittels Elektrolytplasma-Polieren (EPP) gezielt verbessert, um die durch den Druckprozess bedingten Rauigkeiten zu entfernen. Abschließend erfolgt eine Funktionalisierung der Oberfläche durch eine Physical Vapor Deposition -Beschichtung (PVD), um die Biokompatibilität der Implantate weiter zu optimieren und eine optimale Gewebeintegration zu ermöglichen.
Zu den Kooperationspartnern gehören AddPark und plasotec GmbH (Fertigung und Verarbeitung) sowie TU Chemnitz und Atatürk Universität (Legierungs-/Pulverentwicklung, Oberflächenbehandlung und Biokompatibilitätsstudien).
Ansprechpartner
Zechen Wang
M. Sc.
Zechen Wang
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 37555
Raum: E06.119

Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: BMWE / IGF
Förderkennzeichen: 01IF24515N
Laufzeit: 2025 - 2027
Projektlogo
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Motivation & Zielstellung
Thermisch gespritzte Schichten werden in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt, unter anderem zur Steigerung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sowie zur gezielten Einstellung elektrischer und thermischer Eigenschaften (Isolation oder Leitfähigkeit). Aufgrund der hochdynamischen Natur der Spritzprozesse und der komplexen Wechselwirkungen zwischen Prozessparametern, Partikeleigenschaften und Schichtbildung kommt der Qualitätskontrolle eine besondere Bedeutung zu. Derzeit verfügbare Prüfmethoden sind jedoch häufig zerstörend, zeitaufwendig oder nur eingeschränkt prozessnah einsetzbar. Insbesondere für kleine und mittlere Unternehmen besteht daher ein erheblicher Bedarf an einer schnellen, wirtschaftlichen und vor Ort anwendbaren Prüflösung.
Ziel des IGF-Projekts „CoatAlyse“ ist die Entwicklung eines mobilen, zerstörungsfreien Schnelltests zur qualitätsrelevanten Charakterisierung thermisch gespritzter Schichten direkt im Produktionsumfeld. Durch die Analyse elektrochemischer Korrosionskennwerte unter Einsatz von Gelelektrolyten und einer angepassten Messzelle soll eine belastbare Korrelation zwischen Messsignal und maßgeblichen Schichteigenschaften hergestellt werden. Dadurch wird eine prozessnahe Qualitätsbewertung ermöglicht, Ausschuss reduziert und die Prozessstabilität nachhaltig erhöht. Langfristig soll „CoatAlyse“ KMU befähigen, die Qualität thermisch gespritzter Schichten effizienter zu überwachen und ihre Wettbewerbsfähigkeit gezielt zu stärken.
Ansprechpartner
Maximilian Grimm
M. Sc.
Maximilian Grimm
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: wiss. MA / stellvertretender Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 36581
Raum: E06.103

Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: CET Partnership/ SAB-EFRE
Förderkennzeichen: 100783718
Laufzeit: 2025 - 2027
Projektlogo
Projektpartner:
  • TU Belfort-Montbéliard
  • VZU Plzen
  • Sunfire SE
  • CMMC GmbH
Motivation & Zielstellung
Grüner Wasserstoff spielt eine zentrale Rolle beim Übergang zu einer kohlenstoffarmen und nachhaltigen Energiezukunft. Eine effiziente Produktion ist entscheidend, um Wasserstoff als praktikable und skalierbare Lösung zu nutzen, die wirtschaftliche Tragfähigkeit zu sichern, Ressourcen zu schonen und die Auswirkungen des Klimawandels zu reduzieren. Die alkalische Wasserelektrolyse (AEL) ist aufgrund ihrer Robustheit und Nachhaltigkeit in besonderer Weise für die großskalige Herstellung von grünem Wasserstoff geeignet. Sie zeichnet sich durch eine hohe Systemstabilität und lange Lebensdauer aus. Zudem bietet sie eine hohe Toleranz gegenüber Schwankungen in der Stromversorgung, was sie insbesondere für den Betrieb mit erneuerbaren Energiequellen attraktiv macht. Die Leistungsfähigkeit der Kathoden spielt eine zentrale Rolle für die Gesamteffizienz des Elektrolyseprozesses. Sie hängt wesentlich von der verfügbaren Reaktionsoberfläche, der elektrischen Leitfähigkeit und der katalytischen Aktivität des Materials ab. Ökonomische Lösungsansätze greifen daher auf nicht-edelmetallbasierte Elektrodenwerkstoffe zurück. Nickelbasierte Systeme bieten hierbei einen ausgewogenen Ansatz hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Effizienz. Ein Ansatz zur Steigerung der Leistungsfähigkeit derartiger Materialien ist die Erhöhung der reaktiven Oberfläche. Besonders geeignet sind hierfür feingliedrige, offenporige Strukturen, die eine verbesserte Gasdiffusion und einen optimierten Massentransport ermöglichen. Thermisch gespritzte Schichtsysteme bieten sich für diesen Ansatz in besonderer Weise an. Durch die gezielte Einstellung von Porosität und innerer Oberfläche kann die katalytische Aktivität erhöht, die Gasblasenablösung verbessert und der Massentransport optimiert werden, was sowohl die Elektrolyseleistung als auch die Haltbarkeit der Elektroden erhöht. Raney-Nickel stellt aufgrund seiner hohen katalytischen Aktivität und Stabilität in alkalischen Medien eine vielversprechende Grundlage für thermisch gespritzte Beschichtungen dar. Im geplanten Projekt werden neue nickelbasierte Legierungen entwickelt und durch thermisches Spritzen verarbeitet, wobei die innere Porosität gezielt durch selektives Auslaugen von Bestandteilen des Schichtsystems erhöht wird. Dadurch entsteht eine großflächige, hochaktive und strukturstabile Kathodenoberfläche. Die resultierende poröse Kathodenstruktur wird im industriellen Maßstab getestet, um das Potenzial für Effizienzsteigerungen der Wasserstoffentwicklung und die Senkung des Energieverbrauchs in der alkalischen Elektrolyse zu bewerten.
Ansprechpartner
Ali Farsiabiemameh
M. Sc.
Ali Farsiabiemameh
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 36953
Raum: E06.119

Teilprojekt:
Kathodenherstellung durch Drahtlichtbogenspritzen und Auslaugen
Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: AiF ZIM
Förderkennzeichen: KK5112609KT4
Laufzeit: 2025 - 2027
Projektlogo
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Projektpartner:
  • Müller Engineering GmbH
Motivation & Zielstellung
Zur Erfüllung des Klimaschutzplans2050 und den Ausbau eines kreislauforientierten Energiesystems gilt grüner Wasserstoff als vielversprechender emissionsfreier Energieträger. Um eine wettbewerbsfähige Herstellung in alkalischer Wasserelektrolyse zu erreichen, ist die Entwicklung innovativer Kathodenlösungen essenziell. Dieses Projekt strebt die Entwicklung von Raney-Nickel-Kathoden auf Nickel-Aluminium-Basis an, die durch thermisches Spritzen hergestellt und durch Auslaugen aktiviert werden. Mit dieser Prozesskombination wird die spezifische Oberfläche der offenporösen Spritzstruktur durch partiellen Abtrag aluminiumreicher Phasen signifikant erhöht und die Kathodenperformance verbessert. Als Fülldrahtzusätze werden neuartige Draht-in-Draht-Werkstoffe verwendet, die eine Legierungsmodifikation bei gleichzeitig homogenen Verarbeitungseigenschaften ermöglichen. Mithilfe einer detaillierten Charakterisierung von mikrostrukturellen und funktionalen Eigenschaften entlang der gesamten Prozesskette wird das Ziel verfolgt, eine wirtschaftliche Produktion von grünem Wasserstoff in industriellem Maßstab zu initiieren.
Ansprechpartner
Thomas Lindner
Dr.-Ing.
Thomas Lindner
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38287
Raum: E06.105

Teilprojekt:
Prüfstandentwicklung zur tribokorrosiven unidirektionalen abrasiven (TUA) Beanspruchung
Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: BMWE – Zentrales Innovationsprogramm Mittelstand (ZIM)
Förderkennzeichen: KK5112610SH4
Laufzeit: 2025 - 2028
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Projektpartner:
  • Jäkel GmbH & Co. KG Maschinenmesserfabrik; Nanoval GmbH & Co. KG; Neue Materialien Bayreuth GmbH
Motivation & Zielstellung
Im Forschungsprojekt AlSiCoat wird ein nachhaltiges Beschichtungskonzept für agrartechnische Maschinenmesser entwickelt. Ziel ist es, konventionelle Wolframcarbid‑Cobalt‑basierte Verschleißschutzschichten durch umweltfreundlichere Alternativen zu ersetzen. Diese etablierten Systeme enthalten kritische Rohstoffe wie Wolfram und Cobalt und stehen zunehmend unter regulatorischem und ökologischem Druck.
Das Projekt verfolgt daher die Entwicklung neuartiger Aluminium‑Metallmatrix‑Verbundwerkstoffe (AMC) mit eingebetteten Siliziumcarbid‑Partikeln (SiC). Diese Pulver sollen erstmals aus AMC‑Gusshalbzeugen hergestellt und mittels Laserauftragschweißen auf Maschinenmesser aufgebracht werden. Durch die Kombination aus innovativer Pulverherstellung, optimiertem Beschichtungsprozess und anwendungsnaher Prüfung sollen verschleißfeste, tribokorrosionsbeständige Schichten entstehen.
Das Teilprojekt der TU Chemnitz (IWW) konzentriert sich auf die Entwicklung eines Prüfverfahrens und eines Prüfstandes zur Bewertung der kombinierten Verschleiß‑ und Korrosionsbeständigkeit. Dazu wird ein tribokorrosiver, unidirektionaler Abrasionsverschleißtest entwickelt, der reale Einsatzbedingungen landwirtschaftlicher Werkzeuge möglichst praxisnah abbildet. Die Ergebnisse ermöglichen eine quantitative Bewertung der neuen Beschichtungen und unterstützen die Optimierung des gesamten Prozess‑ und Werkstoffsystems.
Ansprechpartner
Xiaoming Shen
Dipl. Ing.
Xiaoming Shen
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 35377
Raum: E06.120

Abteilung(en): Thermisches Beschichten, Human-Cyber-Physical Systems
Fördermittelgeber: DFG
Förderkennzeichen: 558601614
Laufzeit: 2025 - 2028
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Projektpartner:
  • Professur Mikrofertigungstechnik (TU Chemnitz)
Motivation & Zielstellung
Die industrielle Fertigung von Komponenten erfolgt durch sequenzielle Verbindung von Fertigungsprozessen, um Produkte mit definiertem Eigenschaftsprofil zu erzeugen. Es bestehen die Herausforderungen, die Fertigungsprozess zu optimieren, prozessimmanenten Unsicherheiten zu begegnen und eine globale Optimierung über die Prozesskette hinweg vorzunehmen. Die mehrkriterielle Optimierung ist anspruchsvoll, da einander widersprechende Zielgrößen bzgl. Verarbeitungs- und Funktionseigenschaften bestehen.

Mittels eines experimentellen Vorgehens und datenbasierter Modellbildung soll die Prozesskettenoptimierung in ProModFun vorgenommen werden. Zunächst erfolgt der Aufbau der Prozesskette aus (1) Thermischem Beschichten, (2) Drehen und (3) Diamantglätten zur Herstellung einer Funktionsoberfläche mit oberflächennaher, gradierter Härtesteigerung. Das innovative Eigenschaftsprofil soll am Beispiel der Komponente „Führungsrolle“ ausgeführt werden. Durch thermisches Beschichten (primäre Formgebung) werden auf rotationssymmetrischen Komponenten Oberflächen aus Manganhartstahl aufgebracht und durch Drehen und Diamantglätten hinsichtlich Kern- und Randeigenschaften angepasst. Die zu optimierenden Zielgrößen der Prozesskette sollen wie folgt beeinflusst werden: (1) Oberflächenhärte maximieren, (2) Oberflächenrauheit minimieren, (3) Oxidgehalt des Schichtsystems maximieren und (4) die Energieeffizienz der Oberflächenerzeugung maximieren.

Sensorik wird in die Fertigungsprozesse integriert und die Messdaten zur Modellbildung genutzt. Als Verfahrensansätze dienen die statistische Modellierung und die mehrdimensionale, musterbasierte Beschreibung mittels grey-box KI-Algorithmen (Fuzzy Pattern Classification). Sie ermöglichen die Quantifizierung verschiedener Unsicherheitsarten und die vorwärts gerichtete Kopplung der Prozesskette. Danach erfolgt die Erarbeitung eines Vorgehens zur inversen mehrkriteriellen Optimierung über die gesamte Prozesskette zum Zwecke der globalen Optimierung.
Ansprechpartner
Franziska Bocklisch
Dr. rer. nat. habil. (Dipl.-Psych.)
Franziska Bocklisch
Abteilung: Human-Cyber-Physical Systems
Funktion: Abteilungsleiterin
Telefon: +49 (0)371 531 – 36530
Raum: E06.116

Thomas Lampke
Univ.-Prof. Dr.-Ing. habil.
Thomas Lampke
Funktion: Inhaber der Professur
Telefon: +49 (0)371 531 – 36163
Raum: E02.112

2024

Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: DLR IGF
Förderkennzeichen: IGF-Nr. 01IF23314N / DVS-Nr. 02.3713
Laufzeit: 2024 - 2027
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Projektpartner:
  • Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien und Systeme IKTS
Motivation & Zielstellung
Der Verschleißschutz von Bauteilen ist eine zentrale Voraussetzung für die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer technischer Systeme in vielen Industriezweigen. Besonders Hartmetallschichten auf Basis von Wolframcarbid und Cobalt (WC-Co) dominieren derzeit den Stand der Technik, da sie eine sehr hohe Verschleißbeständigkeit aufweisen. Gleichzeitig geraten diese Systeme zunehmend unter Druck: Cobalt gilt aufgrund gesundheitlicher Risiken als kritisch und unterliegt regulatorischen Beschränkungen, während Wolfram als kritischer Rohstoff mit potenziellen Versorgungsrisiken eingestuft wird. Zusätzlich zeigen WC-basierte Schichten Einschränkungen hinsichtlich Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit. Daher besteht ein wachsender Bedarf an leistungsfähigen Alternativen.
Das Forschungsvorhaben zielt auf die Entwicklung einer neuen Generation von Verschleißschutzschichten auf Basis von Hochentropiecarbiden (HEC). Diese Werkstoffe bestehen aus mehreren Übergangsmetallcarbiden in annähernd gleichen Anteilen und bilden stabile Mischkristallstrukturen mit hoher Härte und thermischer Stabilität. Durch eine gezielte Elementauswahl können kritische oder gesundheitlich problematische Rohstoffe reduziert und Lieferketten diversifiziert werden.
Im Projekt werden geeignete HEC-Zusammensetzungen synthetisiert, mit alternativen Bindermetallen – insbesondere eisenbasierten Legierungen – kombiniert und erstmalig zu agglomeriert und gesinterten Beschichtungspulvern mit einem Hartstoffanteil von 80 Vol.-% verarbeitet. Anschließend werden Verschleißschutzschichten mittels Hochgeschwindigkeitsflammspritzen und Laserstrahlauftragschweißen hergestellt und hinsichtlich Mikrostruktur, Verschleiß-, Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit untersucht und gegen gängige State-of-the-Art Schichtsysteme referenziert. Ziel ist eine leistungsfähige, cobaltfreie Alternative zu bestehenden Hartmetallschichten.
Ansprechpartner
Lukas Tegelkamp
M. Sc.
Lukas Tegelkamp
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 32242
Raum: E06.120

2023

Teilprojekt:
Schichtsystemen und Charakterisierung
Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: Luftfahrtforschungsprogramm Klima (LuFo Klima) (BMWK)
Förderkennzeichen: 20E2227B
Laufzeit: 2023 - 2026
Projektlogo
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Projektpartner:
  • IWT Bremen
  • TU Chemnitz Professur Strukturleichtbau und Kunststoffverarbeitung
  • TU Chemnitz Professur Alternative Fahrzeugantriebe
Motivation & Zielstellung
Das Teilvorhaben der TU Chemnitz im TiHydrAero-Verbund adressiert an das förderpolitische Ziel „umweltfreundliche Luftfahrt“. Zur Erreichung dieses Kernziels sowie zur signifikanten Reduktion von CO2- und NOx-Emissionen müssen neue Antriebstechnologien und Energiespeicher entwickelt werden. Hier rücken die Themen Wasserstoff und Leichtbau in den zentralen Fokus der Betrachtung. Additive Fertigungsverfahren, wie das Pulverbett-basierte Laserschmelzen (LPBF) und das Laserauftragsschweißen (LMD) – jeweils in Kombination mit hochperformanten Materialien, sind die Schlüsseltechnologien zur Erreichung dieses Ziels.
Mit Hilfe von LPBF eröffnen sich dem Konstrukteur einzigartige Möglichkeiten, um das Design von Systemkomponenten optimal auf die vorherrschenden Belastungen abzustimmen. Diese Gestaltungsfreiheit erlaubt die Generierung höchster funktionaler Packungsdichten, wodurch sich der Leichtbaugrad signifikant steigern lässt. Gerade in Bezug auf Hochleistungsmaterialien ist dieses Verfahren schon für die Titanlegierung Ti-6Al-4V gut erprobt und auch für die Luftfahrt qualifiziert. Jedoch ist diese Legierung im α+β-Zustand sehr empfindlich bezüglich Wasserstoffversprödung. Durch eine geometrieabhängig angepasste Prozessführung im LPBF-Verfahren soll sich diese Eigenschaft signifikant verbessern lassen. Eine komplementär wirkende Verknüpfung wird zudem mit der Entwicklung von Verarbeitungsparametern für den LMD-Prozess angestrebt. Der lokal begrenzte generative Materialsauftrag erlaubt die konstruktive Umsetzung einer Schichtverbundausführung. Die funktionale Trennung von Oberfläche und Grundwerkstoff bietet zudem lastkollektivgerechte Lösungsansätze. Durch die hohe Designfreiheit des lokal begrenzten Materialauftrags kann zudem den spezifischen Anforderungen an eine Instandsetzung Rechnung getragen werden.
Sowohl für den LPBF-Prozess als auch für das LMD-Verfahren wird die vom Projektpartner IWT neu entwickelte Titanlegierung erforscht. Auch hier sollen neben dem Erzielen höchster Materialdichten die Wasserstoffaufnahme mittels angepasster Kornstrukturen signifikant verringert werden. Sollten diese Maßnahmen allein noch nicht zum gewünschten Ergebnis führen, kommen Untersuchungen zum Kugelstrahlverdichten und zur diffusionsgesteuerten Einbringung von Fremdatomen in die Randschicht zum Einsatz.
Ansprechpartner
Thomas Lindner
Dr.-Ing.
Thomas Lindner
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38287
Raum: E06.105

Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: DFG
Förderkennzeichen: LA 1274/71-1
Laufzeit: 2023 - 2027
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Projektpartner:
  • Fraunhofer IKTS Dresden
Motivation & Zielstellung
Das thermische Spritzen mehrkomponentiger Schichtwerkstoffe bietet großes Potenzial zur gezielten Einstellung und Erweiterung von Schichteigenschaften. Insbesondere oxidische Mehrkomponentensysteme ermöglichen durch Kombination verschiedener Werkstoffkomponenten eine Anpassung von Eigenschaften wie Verschleißbeständigkeit, Härte oder elektrische Eigenschaften. Gleichzeitig entstehen jedoch komplexe werkstoff- und prozessbedingte Wechselwirkungen, deren Einfluss auf Mikrostruktur und Eigenschaften bislang nur unzureichend verstanden ist. Dies gilt insbesondere für Veränderungen der Pulverwerkstoffe während des Spritzprozesses, die durch prozessabhängiges Aufschmelzverhalten sowie mögliche in-situ Reaktionen zwischen den Komponenten bestimmt werden.
Vor diesem Hintergrund verfolgt das Vorhaben das Ziel, grundlegende Zusammenhänge zwischen Pulverwerkstoff, Prozessführung, resultierender Mikrostruktur und Schichteigenschaften systematisch zu untersuchen. Als Modellsystem dient das ternäre oxidische System Al₂O₃–Cr₂O₃–TiO₂. Ein zentraler Fokus liegt auf der Analyse der prozessinduzierten Veränderungen der Pulverpartikel und deren Einfluss auf Phasenbildung und Gefügeentwicklung in der Schicht. Hierfür werden experimentelle Pulverwerkstoffe mit gezielt variierter Homogenität der Elementverteilung hergestellt.
Durch eine kombinierte Untersuchung des Spritzprozesses sowie eine detaillierte Charakterisierung der erzeugten Schichten hinsichtlich Mikrostruktur und funktionaler Eigenschaften werden grundlegende Pulverwerkstoff-Prozess-Mikrostruktur-Eigenschaftsbeziehungen abgeleitet. Die Ergebnisse leisten einen Beitrag zum besseren Verständnis der Mechanismen bei der Verarbeitung mehrkomponentiger oxidischer Werkstoffe im thermischen Spritzprozess und schaffen eine wissenschaftliche Grundlage für die gezielte Entwicklung leistungsfähiger Mehrkomponenten-Schichtsysteme.
Ansprechpartner
Maximilian Grimm
M. Sc.
Maximilian Grimm
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: wiss. MA / stellvertretender Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 36581
Raum: E06.103

Teilprojekt:
Legierungsentwicklung, Thermisches Beschichten, Kaltverfestigen
Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: SAB (M-era.Net)
Förderkennzeichen: SAB 100689195
Laufzeit: 2023 - 2026
Projektlogo
Projektlogo
Projektpartner:
  • Wroclaw University of Science and Technology (Polen)
  • Amazemet Sp.z o.o (Polen)
  • HS Technik Beschichtungstechnologien GesmbH (Österreich)
  • Iskenderun Technical University (Türkei)
Motivation & Zielstellung
Mit innovativen Werkstoff- und Fertigungskonzepten lassen sich die oft widersprüchlichen Anforderungen an Verarbeitungs- und Funktionseigenschaften erfüllen. Austenitische Hochmanganstähle (HMnS) bieten ein großes, bisher ungenutztes Anwendungspotenzial im Bereich der Oberflächentechnik. Sie zeichnen sich insbesondere durch eine hohe Kaltverfestigung bei Schlag- und Stoßbelastungen aus, wodurch Anwendungen mit überlagerter tribologischer Beanspruchung ermöglicht werden. Die Herstellung der pulverförmigen Ausgangswerkstoffe durch Gasverdüsung und deren Verarbeitung mit modernen Beschichtungstechnologien wie HVOF und HS-LMD gewährleisten eine hohe Werkstoffqualität des Schichtsystems. Die mechanische Nachbearbeitung ermöglicht die Einstellung des Eigenschaftsprofils im Hinblick auf das tribologische Beanspruchungsprofil. Eine Prozesskombination zwischen thermischen Beschichtungstechnologien und der Veredelung von HMnS-Schichtsystemen ermöglicht somit eine Oberflächenfunktionalisierung mit Abstufung der Schichteigenschaften durch Kaltverfestigung. IronWorkCoat zielt auf nachhaltige Beschichtungslösungen für Anwendungen mit überlagerter tribologischer Beanspruchung.
Ansprechpartner
Thomas Lindner
Dr.-Ing.
Thomas Lindner
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38287
Raum: E06.105

2022

Teilprojekt:
Koordinationsprojekt
Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: Deutsche Forschungsgemeinschaft
Förderkennzeichen: 460484491
Laufzeit: 2022 - 2026
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Projektpartner:
  • Professur Werkstofftechnik TU Chemnitz
  • Fraunhofer-Institut für Werkstoffmechanik (IWM) Freiburg
  • Lehrstuhl für Umformtechnik und Gießereiwesen TU München
  • Institut für Umformtechnik und Leichtbau TU Durtmund
  • Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik (IWU) Chemnitz
Motivation & Zielstellung
Das Hochgeschwindigkeitsscherschneiden (HGSS) stellt eine ökonomisch und ökologisch interessante Alternative zu konventionellen Schneidverfahren wie Normal-, Fein- oder Laserschneiden dar. Insbesondere für hoch- und ultrahochfeste Stähle, aber auch für Leichtmetalle birgt das HGSS großes Potenzial bezüglich der Erzeugung von Schnittflächen, die ohne weitere mechanische, thermische oder thermochemische Nachbearbeitungsschritte direkt als Funktionsflächen einsetzbar sind. Dies ist darauf zurückzuführen, dass sich beim HGSS in Abhängigkeit vom Werkstoff und den Prozessparametern adiabatische Scherbänder (ASB) bilden können, in denen dann die Werkstofftrennung stattfindet. Die entstehenden Schnittflächen sind durch eine hohe Härte, einen geringen Kanteneinzug und eine geringe Rauheit gekennzeichnet und weisen nahezu keinen Grat auf. Bislang fehlt es jedoch an einem grundlegenden Verständnis der Mechanismen, die zur Bildung von ASB im HGSS führen. Dies wiederum ist aber unerlässlich, um die beschriebenen außergewöhnlichen Schnittflächeneigenschaften gezielt nutzbar machen zu können. Die Forschungsgruppe FUNDAM³ENT widmet sich daher in einem disziplinübergreifenden Verbund der Erforschung der werkstoff- und prozessseitigen Einflussfaktoren auf die Bildung von ASB beim HGSS. Übergeordnetes Ziel der Forschungsgruppe ist es, ein werkstoffwissenschaftlich und prozesstechnologisch fundiertes Modell zu entwickeln, das die Scherbandbildung beim HGSS möglichst umfassend, d. h. für verschiedene Werkstoffe und in einem weiten Prozessparameterbereich, beschreibt. Gelingen soll dies durch die Bündelung der Expertisen aus den Bereichen Werkstoffwissenschaft, Werkstofftechnik und Produktionstechnik. Wichtige Forschungsfragen, die in der Forschungsgruppe näher beleuchtet werden, umfassen z. B. den Einfluss verschiedener Gefügebestandteile und der Deformationsgeschichte auf die Neigung zur Scherbandbildung oder die Frage, ob sich auch in gut wärmeleitenden Werkstoffen, wie Aluminium, ASB erzeugen lassen. Ferner wird erforscht, inwiefern die Dehnrate beim HGSS-Prozess die Mikrostruktur, Geometrie und Eigenschaften der Scherbänder bestimmt und ob die Schmelz- bzw. Rekristallisationstemperatur eines Werkstoffes die ASB-Bildung und die resultierende Mikrostruktur beeinflusst. Umfangreiche Experimente in verschiedenen Dehnratenbereichen des HGSS (10²–10⁵ s⁻¹) generieren einerseits ein umfassendes Prozesswissen und sind andererseits die Grundlage für ein fundiertes Verständnis der im Scherband auftretenden mikrostrukturellen Effekte. Unterstützt wird dies durch mehrskalige Simulationsmethoden auf mikrostruktureller und prozessseitiger Ebene. Mithilfe von systematischen Untersuchungen des Werkstoffverhaltens von HGSS-Schnittflächen unter tribologischer, korrosiver und zyklischer mechanischer Belastung wird eine Betrachtung der Beziehungen zwischen dem Scherschneidprozess, der Mikrostruktur und den daraus entstehenden Schnittflächeneigenschaften ermöglicht.
Ansprechpartner
Rico Drehmann
Dr.-Ing.
Rico Drehmann
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 39331
Raum: E06.102.1

2023

Teilprojekt:
Entwicklung Festschmierstoff-modifizierter selbstfließender Legierungen zur Reibwertreduzierung von Armaturen - Werkstoffentwicklung und Charakterisierung
Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: AiF ZIM
Förderkennzeichen: KK5112606SH2
Laufzeit: 2023 - 2025
Projektpartner:
  • KVT Kurlbaum GmbH
Motivation & Zielstellung
Selbstfließende Legierungen sind ein bewährter Beschichtungswerkstoff für Anwendungen bei komplexen Beanspruchungsprofilen. Durch das Umschmelzen der thermischen Spritzschicht bildet sich eine mediendichte und festhaftende Schicht aus. Im Bereich des Armaturenbaus sind umgeschmolzene Nickelbasislegierungen etablierte metallische Dichtsysteme. Eine Reduzierung der Reibverluste in Dichtsystemen steigert die Kosten- und Energieeffizienz maßgeblich. Gegenwärtig werden zusätzlich reibungsreduzierende diamantähnliche Kohlenstoffschichten (DLC) auf die umgeschmolzene metallische Oberfläche aufgebracht. Eine vielversprechende Alternative zu dem beschriebenen Schichtverbund stellen in die Schicht eingebrachte Festschmierstoffe dar. Ziel aktueller FuE Aktivitäten ist die Entwicklung einer selbstfließenden Legierung mit strukturell eingebundenen Festschmierstoffen sowie deren prozesstechnische Verarbeitung im thermischen Spritzprozess.
Ansprechpartner
Thomas Lindner
Dr.-Ing.
Thomas Lindner
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38287
Raum: E06.105

Maximilian Grimm
M. Sc.
Maximilian Grimm
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: wiss. MA / stellvertretender Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 36581
Raum: E06.103

Teilprojekt:
EBC-Schichten auf pultrudierten C/C-Substraten
Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: IGF
Förderkennzeichen: IGF 01IF23063N
Laufzeit: 2023 - 2025
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Projektpartner:
  • Fraunhofer IWU Chemnitz
  • Professur Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde (TU Chemnitz)
Motivation & Zielstellung
Im IGF-Projekt KOPRA wird eine großserienfähige Prozesskette zur Herstellung oxidationsgeschützter C/C-Profilstrukturen für Hochtemperaturanwendungen entwickelt. Ausgangspunkt sind pultrudierte CFK-Profile auf Basis von Kohlenstofffasern und Phenolharz (Fraunhofer IWU Chemnitz), die anschließend über Pyrolyse und Nachverdichtung zu kohlenstofffaserverstärktem Kohlenstoff (C/C) umgewandelt werden (Professur Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde). Diese Werkstoffklasse zeichnet sich durch geringe Dichte, hohe Warmfestigkeit und sehr gute Thermoschockbeständigkeit aus und bietet damit großes Potenzial für Bauteile in Industrieöfen, beispielsweise für Chargiergestelle. Eine zentrale Herausforderung stellt zudem die Oxidationsanfälligkeit des C/C-Werkstoffs sowie dessen begrenzter Verschleißwiderstand dar.
Die Arbeiten der Professur Werkstoff- und Oberflächentechnik (WOT) fokussieren sich daher auf die Entwicklung geeigneter keramischer Schutzschichten, die mittels atmosphärischem Plasmaspritzen auf die C/C-Substrate appliziert werden. Ziel ist die Realisierung dichter, haftfester Beschichtungen, die den Werkstoff vor Oxidation, abrasivem Verschleiß sowie vor der Diffusion von Kohlenstoff in die zu behandelnden metallischen Bauteile schützen. Durch die gezielte Einstellung der Phasenstruktur und der thermischen Ausdehnung sollen thermisch induzierte Spannungen reduziert und die Rissbildung unter thermozyklischer Beanspruchung minimiert werden.
Die Arbeiten umfassen die werkstoffspezifische Anpassung des Spritzprozesses, die Charakterisierung der Mikrostruktur sowie umfangreiche Funktionsprüfungen hinsichtlich Haftfestigkeit, Thermowechselbeständigkeit, Verschleißverhalten und Oxidationsschutz. Ziel ist die Entwicklung eines robusten Beschichtungssystems für pultrudierte C/C-Profile, das eine signifikante Lebensdauersteigerung der Bauteile ermöglicht und damit neue wirtschaftliche Einsatzmöglichkeiten für C/C-Werkstoffe im Industrieofenbau eröffnet.
Ansprechpartner
Thomas Lindner
Dr.-Ing.
Thomas Lindner
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38287
Raum: E06.105

Maximilian Grimm
M. Sc.
Maximilian Grimm
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: wiss. MA / stellvertretender Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 36581
Raum: E06.103

2022

Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: DFG
Förderkennzeichen: LA 1274/66-1
Laufzeit: 2022 - 2024
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Projektpartner:
  • Professur Mikrofertigungstechnik (TUC)
Motivation & Zielstellung
Im Zusammenhang mit dem Erreichen globaler Ziele, wie der Verringerung der Nutzung fossiler Energieträger sowie des Ausstoßes von Treibhausgasen, spielen Leichtbaukonzepte eine zentrale Rolle. Die Substitution metallischer Bauteile durch Metall-Kunststoff-Verbunde geht mit einer Reduzierung der Masse einher. Entsprechende Verbindungen unter dem Einsatz von Duroplasten sind im Luftfahrsektor etabliert. Der hohe Herstellungsaufwand steht allerdings einem breiten Einsatzbereich entgegen. Die Substitution durch Thermoplaste stellt einen geeigneten Lösungsansatz dar. Die resultierende Verbundfestigkeit kombiniert form-, stoff- sowie kraftschlüssige Anteile und beruht größtenteils auf mechanischer Verklammerung. Durch eine gezielte Bearbeitung bzw. Mikrostrukturierung des metallischen Verbundpartners sind eine Erhöhung der Verbundfestigkeit und eine Erweiterung des Einsatzspektrums möglich.
Im Projekt werden die Ziele verfolgt, Algorithmen zur Bewertung definiert eingestellter Oberflächenfeingestalten anhand der fraktalen Geometrie zu formulieren sowie die Zusammenhänge zwischen dieser und der interlaminaren Festigkeit unter der Berücksichtigung chemischer Ober- bzw. Grenzflächeneigenschaften zu ermitteln. Durch die Oberflächenkonditionierung auf unterschiedlichen Skalierungsebenen sowie die Modifikation mit Organosilanen sollen die Gültigkeitsbereiche der getroffenen Annahmen identifiziert werden. Zur gezielten Steigerung der Verbindungsfestigkeit soll ein Prozess mit geometrisch bestimmten Schneiden zur definierten Einstellung der Oberflächenfeingestalt entwickelt werden.
Die Herstellung definierter Oberflächenfeingestalten erfolgt zunächst mittels Laserbearbeitung. Entsprechend bearbeitete Probekörper werden u. a. zur Bestimmung der Messbedingungen für die Erfassung der Eigenschaften der Mikrostrukturen genutzt, um anschließend die fraktale Dimension bestimmen zu können. Ähnliche Probekörper werden ebenfalls für die Beschichtung mit haftvermittelnden Organosilanschichten verwendet. Auf Basis der Scherfestigkeitsuntersuchungen können eine Steigerung der Verbindungsfestigkeit mit größer werdender Strukturdichte sowie eine weitere Erhöhung durch die Beschichtung mit Organosilan nachgewiesen werden. Zur Mikrostrukturierung des metallischen Fügepartners wird das Ultrasonic vibration assisted deformational machining (UVADM) entwickelt. Unter Nutzung von FE-Simulationen erfolgt die Auslegung der Werkzeuggeometrie sowie relevanter Bereiche der Bearbeitungsparameter. In den experimentellen Untersuchungen werden die Einflüsse der Werkzeuggeometrie und der Bearbeitungsbedingungen auf die Oberflächeneigenschaften ermittelt. Die Analyse zeigt eine hohe Übereinstimmung mit den Simulationen. Zusammenhänge zwischen Oberflächenfeingestalt und Festigkeit des Metall-Kunststoff-Verbundes wurden ermittelt. Im Ergebnis der Untersuchungen hat sich gezeigt, dass die fraktale Dimension ein geeignetes Mittel zur quantitativen Bewertung der Zusammenhänge darstellt.
Ansprechpartner
Thomas Lindner
Dr.-Ing.
Thomas Lindner
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38287
Raum: E06.105

Maximilian Grimm
M. Sc.
Maximilian Grimm
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: wiss. MA / stellvertretender Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 36581
Raum: E06.103

Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: DLR IGF
Förderkennzeichen: IGF-Nr. 01IF22577N / DVS-Nr. 02.3526
Laufzeit: 2022 - 2025
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Projektpartner:
  • Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien und Systeme IKTS
Motivation & Zielstellung
Wolframcarbid-Kobalt (WC-Co) Hartmetallschichten dominieren seit vielen Jahren als Verschleißschutzschichten in zahlreichen Anwendungsgebieten. Die extrem hohe Leistungsfähigkeit der Schichten basiert auf der nahezu perfekten Wechselwirkung zwischen hartem Wolframcarbid und duktiler Kobaltmatrix. In den vergangenen Jahren intensivieren sich jedoch die Bestrebungen zur Substitution dieses dominierenden Schichtsystems, da die zukünftige Verwendung von Kobalt aufgrund der kanzerogenen Wirkung (REACH-Verordnung) und Wolfram durch die Einordnung der EU als „critical raw material“ (CRM) eingeschränkt werden könnte. Zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit ist die Entwicklung alternativer Schichtsysteme erforderlich. Im Rahmen des Forschungsvorhabens wird daher die Leistungsfähigkeit niobcarbidbasierter, kobaltfreier Hartmetallschichten untersucht. Niobcarbid weist dabei einige vielversprechende Eigenschaften auf. Hierzu zählen hohe Härte, gute Oxidationsbeständigkeit und verbesserte Wechselwirkungen mit kobaltfreien Bindern (z. B. Fe-basiert) im Vergleich zu WC. Innerhalb des Projektes werden mehrere experimentelle Pulverwerkstoffe durch Agglomerieren und Sintern hergestellt und mittels Hochgeschwindigkeitsflammspritzen und Laserauftragschweißen verarbeitet. Durch Anpassung des Pulverwerkstoffs und der Verarbeitungsprozesse wird die Applikation qualitativ hochwertiger NbC-basierter Hartmetallschichten angestrebt, deren Eigenschaftsprofil abschließend ausführlich charakterisiert und mit industriell eingesetzten Referenzsystemen (WC-Co, Cr3C2-NiCr, (Ti,Mo)(C,N)) verglichen wird.
Ansprechpartner
Thomas Lindner
Dr.-Ing.
Thomas Lindner
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38287
Raum: E06.105

Maximilian Grimm
M. Sc.
Maximilian Grimm
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: wiss. MA / stellvertretender Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 36581
Raum: E06.103

Teilprojekt:
Randschichthärtung von Substratwerkstoffen
Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: SAB (M-era.Net)
Förderkennzeichen: SAB 100632831
Laufzeit: 2022 - 2025
Projektpartner:
  • National Institute of RD for Optoelectronics (Rumänien)
  • Palacky University Olomouc (Tschechische Republik)
  • DRUGON International SRL (Rumänien)
Motivation & Zielstellung
Die Erhöhung der Lebensdauer von Funktionsoberflächen bildet die Grundlage eines verantwortungsvollen Umgangs mit den vorhandenen natürlichen Ressourcen. Dies gilt insbesondere für Schutzbeschichtungen, die bei Bearbeitungs- und Schneidanwendungen eingesetzt werden. Das Projektziel ist die Entwicklung neuartiger superharter Schutzschichten für Holzschneide- und -bearbeitungswerkzeuge. Um unter punktueller Krafteinwirkung ein sprödes Versagen der Dünnschichten zu verhindern, werden verschiedene Möglichkeiten der Oberflächenfunktionalisierung erforscht. Neben thermochemischen Prozessen zur Randschichthärtung werden mechanische Prozesse zur Kaltverfestigung betrachtet. Die Verknüpfung beider Oberflächentechnologien erlaubt die Entwicklung hierarchischer Nano-/Mikrobeschichtungen. Der Einsatz der neuen Generation von Schneidwerkzeugen zielt darauf ab, den Energieverbrauch und die Betriebskosten zu senken und die Einsatzgrenzen zu erweitern.
Ansprechpartner
Thomas Lindner
Dr.-Ing.
Thomas Lindner
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38287
Raum: E06.105

Maximilian Grimm
M. Sc.
Maximilian Grimm
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: wiss. MA / stellvertretender Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 36581
Raum: E06.103

2021

Teilprojekt:
Additive Fertigung und Charakterisierung
Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: AiF ZIM
Förderkennzeichen: KK5112605SU1
Laufzeit: 2021 - 2024
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Projektpartner:
  • BorTec SMT GmbH & Co. KG
  • plasotec GmbH
Motivation & Zielstellung
Infolge der vielseitigen produktionstechnischen Möglichkeiten additiver Fertigungsverfahren hinsichtlich Gestaltungs- und Designfreiheit steigt deren Marktrelevanz zunehmend an. Jedoch weisen additiv gefertigte Bauteile prozessbedingt häufig eine vergleichsweise hohe Rauheit auf, durch die das gesamte Potenzial der additiven Fertigungsverfahren zumeist nicht ausgenutzt werden kann, da die Nachbearbeitung integrierter Kühlkanäle, kleiner Bohrungen, etc. zur Verringerung der Rauheit mit einem hohen Aufwand verbunden ist. Ziel des Forschungsvorhabens ist die Entwicklung einer Prozesskette zur Oberflächenkonditionierung additiv gefertigter (SLM) Bauteile aus 17-4 PH durch Plasmapolieren und Niedertemperaturrandschichthärten. Als zentrale Forschungsfragen werden hierbei die Möglichkeiten und Grenzen des Plasmapolierens zur Reduzierung der Rauheit in schwer erreichbaren Bereichen (z. B. Mantelfläche kleiner Bohrungen) sowie die Auswirkung der prozessbedingten Mikrostruktur und des Plasmapolierens auf eine nachgelagerte Niedertemperaturrandschichthärtung untersucht. Mit Hilfe der Randschichthärtung wird das Ziel verfolgt, durch interstitielle Einlagerung von Kohlenstoff und Stickstoff im Randbereich die Verschleißbeständigkeit zu erhöhen, ohne die Korrosionsbeständigkeit zu beeinträchtigen. Innerhalb des Projekts wird zudem der Einfluss der verwendeten Pulverfraktion auf die Mikrostruktur und das Eigenschaftsprofil SLM-gefertigter Bauteile betrachtet.
Ansprechpartner
Thomas Lindner
Dr.-Ing.
Thomas Lindner
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38287
Raum: E06.105

Maximilian Grimm
M. Sc.
Maximilian Grimm
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: wiss. MA / stellvertretender Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 36581
Raum: E06.103

2020

Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: ZIM
Förderkennzeichen: ZF4131911SU9
Laufzeit: 2020 - 2022
Projektpartner:
  • JELN Imprägnierung GmbH
  • Putzier Oberflächentechnik GmbH
Motivation & Zielstellung
Im ZIM-Kooperationsprojekt KorroGel wird ein neuartiges Verfahren zur schnellen und möglichst zerstörungsarmen Korrosionsprüfung thermisch gespritzter Beschichtungen entwickelt. Thermisch gespritzte Schichtsysteme werden häufig zum Verschleiß- und Korrosionsschutz eingesetzt, ihre Korrosionsbeständigkeit kann jedoch mit etablierten Prüfmethoden wie Salzsprühnebel- oder elektrochemischen Standardtests nur eingeschränkt und meist mit hohem Zeit- und Probenaufwand bewertet werden. Zudem dringen flüssige Elektrolyte häufig in die poröse Schichtstruktur ein und verursachen Korrosionsprozesse am Substrat, wodurch eine gezielte Bewertung der Beschichtung erschwert wird.
Ziel des Projekts ist daher die Entwicklung einer Korrosionsmesszelle, die in Kombination mit hochviskosen Gelelektrolyten eine schnelle elektrochemische Bewertung der Korrosionsbeständigkeit direkt am beschichteten Bauteil ermöglicht. Durch die gelartige Konsistenz des Elektrolyten wird eine Infiltration in die mikroporöse Spritzschicht verhindert, sodass der Korrosionsangriff auf oberflächennahe Bereiche beschränkt bleibt und die Eigenschaften der Beschichtung unabhängig vom Substrat bewertet werden können. Gleichzeitig erlaubt der Ansatz eine quasi-zerstörungsfreie Prüfung, die ohne aufwendige Probenpräparation durchgeführt werden kann.
Im Verbund entwickeln die Projektpartner geeignete Gelelektrolyte mit definierter korrosiver Wirkung, applizieren thermisch gespritzte Schichten mit variierter Mikrostruktur und konstruieren sowie validieren die Messzelle. Durch die Verknüpfung dieser Arbeiten sollen zuverlässige elektrochemische Kennwerte zur schnellen Bewertung der Korrosionsbeständigkeit ermittelt werden. Die entwickelte Prüfmethode soll künftig in der Werkstoffentwicklung sowie in der prozessbegleitenden Qualitätssicherung eingesetzt werden und damit eine deutlich schnellere und kosteneffizientere Bewertung von Beschichtungssystemen ermöglichen.
Ansprechpartner
Thomas Lindner
Dr.-Ing.
Thomas Lindner
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38287
Raum: E06.105

Maximilian Grimm
M. Sc.
Maximilian Grimm
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: wiss. MA / stellvertretender Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 36581
Raum: E06.103

Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: DFG
Förderkennzeichen: AW 6/41-1, DR 1173/2-1
Laufzeit: 2020 - 2023
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Projektpartner:
  • Professur Virtuelle Fertigungstechnik
  • TU Chemnitz
Motivation & Zielstellung
Das Beschichtungsverfahren Kaltgasspritzen hat großes Potenzial für die additive Fertigung insbesondere von oxidationsempfindlichen Metallen, da der Werkstoff im Prozess nicht aufgeschmolzen wird. Darüber hinaus können wesentlich höhere Abscheideraten erzielt werden als mit herkömmlichen additiven Fertigungsverfahren wie dem selektiven Laserschmelzen oder dem Laserauftragschweißen. Titan gilt aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaftskombination aus guter Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität und hoher Festigkeit bei vergleichsweise geringer Dichte als Hochleistungswerkstoff. Aufgrund seines hohen Preises erscheint es jedoch für viele Anwendungen sinnvoll, Werkstoffverbunde zu verwenden, bei denen Titan nur an der Oberfläche des Werkstücks eingesetzt wird, während für das restliche Volumen kostengünstigere Werkstoffe wie Aluminium verwendet werden. Im vorliegenden Projekt wurden kaltgasgespritzte Reintitanschichten auf Al-Substraten abgeschieden und anschließend durch Gesenkschmieden und Rundkneten zu definierten 3-dimensionalen Endkonturen umgeformt.
Ansprechpartner
Thomas Lindner
Dr.-Ing.
Thomas Lindner
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38287
Raum: E06.105

Maximilian Grimm
M. Sc.
Maximilian Grimm
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: wiss. MA / stellvertretender Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 36581
Raum: E06.103

2019

Teilprojekt:
Legierungs- und Schichtentwicklung
Abteilung(en): Thermisches Beschichten
Fördermittelgeber: SAB ESF-Förderprogramm im Vorhabensbereich Nachwuchsforschergruppen
Förderkennzeichen: SAB 100382175
Laufzeit: 2019 - 2023
Projektlogo
Projektpartner:
  • TU Chemnitz PVW
  • MFT
  • NMPTG
  • TEPH
Motivation & Zielstellung
Ziel des Vorhabens ist die Weiterentwicklung von Hochentropielegierungen (HEAs) für die auf Beschichtungstechnologien angepasste Verarbeitung. Damit können kostengünstige Grundwerkstoffe so beschichtet werden, dass sie komplexe Oberflächenschutzanforderungen erfüllen. Ein zentrales Anliegen der Forschergruppe besteht darin, diese neue Werkstoffklasse auf Halbzeuge und Bauteile mit unterschiedlichen Schichtdickenanforderungen zu übertragen. Dieser Ansatz dient dem stofflichen Leichtbau. Durch den begrenzten Werkstoffeinsatz entsteht eine wirtschaftliche Verwendung dieser kostenintensiven Komplexlegierungen. HEAs bieten durch ihre herausragenden Werkstoffeigenschaften ein weitreichendes Forschungs- und Entwicklungspotenzial, das sich insbesondere auf eine höhere Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, Temperaturfestigkeit und Kriechbeständigkeit erstreckt. Eine hohe technisch-wirtschaftliche Relevanz besitzen derartige Legierungen unter anderem für tribologisch beanspruchte Komponenten unter erhöhten Einsatztemperaturen.
Ansprechpartner
Thomas Lindner
Dr.-Ing.
Thomas Lindner
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38287
Raum: E06.105

Maximilian Grimm
M. Sc.
Maximilian Grimm
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: wiss. MA / stellvertretender Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 36581
Raum: E06.103

Teilprojekt:
SPM-08: Spanende Nachbearbeitung von nitrierten Stahlschichten
Abteilung(en): Thermisches Beschichten, Nachhaltige Werkstoffe und -verarbeitung
Fördermittelgeber: Fraunhofer Gesellschaft
Förderkennzeichen: 100380246
Laufzeit: 2019 - 2020
Projektlogo
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Projektpartner:
  • Fraunhofer IWU Chemnitz
Motivation & Zielstellung
Thermisch gespritzte Schichten werden im Maschinen- und Anlagenbau sowie im Werkzeug- und Formenbau angewendet. Geforderte Einsatzeigenschaften stehen dabei häufig im Zusammenhang mit der Feingestalt der Bauteiloberflächen. Beispielsweise werden für Oberflächen in tribologischen Systemen häufig definierte Ölrückhaltevolumina gefordert, um Notlaufeigenschaften sicherzustellen. Die Finishbearbeitung beeinflusst somit die Tribologie von Gleitsystemen, den entstehenden Bauteilverschleiß, thermische Effekte im Bauteilbetrieb, die Eigenschaften eingreifender Werkstoffoberflächen und vieles mehr. Sie muss deshalb einerseits an die Zielanwendung angepasst sein, andererseits zu reproduzierbaren Ergebnissen in Bezug auf die geometrischen und werkstofflichen Oberflächeneigenschaften führen.
Im Rahmen eines Forschungsprojektes wurden offenporige thermisch gespritzten Schichten gasnitriert und anschließend spanend endbearbeitet, um so einen gezielten und robust reproduzierbaren Oberflächenzustand einzustellen. Die Zielgrößen der Bearbeitung betreffen gleichermaßen die mikroskalige Oberflächentopographie, d.h. Rauheit und oberflächenoffene Porosität, als auch den mikrostrukturellen und chemischen Zustand der oberflächennahen Randzonen der endbearbeiteten Bauteile. Mit experimentellen Untersuchungen am Tribometer wurden die Bauteile abschließend auch funktional charakterisiert.
Ansprechpartner
Thomas Lindner
Dr.-Ing.
Thomas Lindner
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38287
Raum: E06.105

Maximilian Grimm
M. Sc.
Maximilian Grimm
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: wiss. MA / stellvertretender Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 36581
Raum: E06.103

Thomas Grund
Dr.-Ing. habil.
Thomas Grund
Funktion: Abteilungsleiter (Nachhaltige Werkstoffe und Werkstoffverarbeitung), Senior Scientist
Telefon: +49 (0)371 531 – 35390
Raum: E01.103

Im Folgenden finden Sie unsere Veröffentlichungen.

Gern beraten oder unterstützen wir Sie mit unserer Expertise bei der Lösung Ihrer Aufgaben.
Sprechen Sie uns einfach an!

Ultrasonic Powder Atomization of Raney Nickel-type Precursors for Hydrogen Cathodes in Water Electrolysis (Hanisch, Niclas; Lindner, Thomas; Costil, Sophie; George Thomas, Linto; Liao, Hanlin; Lampke, Thomas)

Cosidering Scaling Aspects in Interface Design for Adhesion-Promoting Laser Structures in Polymer-Metal Hybrids (Hanisch, Niclas; Steinert, Philipp; Lindner, Thomas; Liborius, Hendrik; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Oxidation and wear protection of pultruded C/C composites using atmospheric plasma-sprayed environmental barrier coatings (Grimm, Maximilian; Ahmad, Husam; Knobloch, Marcus; Trautmann, Maik; Löpitz, David; Lindner, Thomas; Wagner, Guntram; Lampke, Thomas)

Wear and corrosion properties of SLM-manufactured 17-4PH components: Comparison of the effects of solution heat treatment, aging, and combined treatments (Wang, Zechen*; Grimm, Maximilian; Lindner, Thomas; Schubert, Frank; Winkler, Kerstin; Lampke, Thomas)

Infrared thermography of thermal spray coating processes as quality monitoring tool (Lindner, Thomas*; Kaur, Sahib; Grimm, Maximilian; Schlegel, Kay; Lampke, Thomas)

Effect of Nb0.5 and Mo0.75 addition on in-vitro corrosion and wear resistance of high-speed laser metal deposited Al0.3CrFeCoNi high-entropy alloy coatings (Dikici, Burak*; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas*; Grund, Thomas; Gunay Bulutsuz, Asli)

Scale influence in surface design regarding laser structures for adhesion enhancement in polymer-metal hybrids: A fractal dimension approach (Hanisch, Niclas*; Steinert, Philipp; Lindner, Thomas; Liborius, Hendrik; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Fraktale Gestaltungsprinzipien zur definierten Einstellung der interlaminaren Festigkeit von Metall-Thermoplast-Verbunden (Lampke, Thomas*; Schubert, Andreas*; Steinert, Philipp; Hanisch, Niclas; Liborius, Hendrik; Lindner, Thomas; Nestler, Andreas; Schaarschmidt, Ingo)

Enhanced surface finishing of selective laser melted 17-4PH steel by a novel two-step electrolyte plasma polishing process (Wang, Zechen*; Grimm, Maximilian; Lindner, Thomas; Schubert, Frank; Winkler, Kerstin; Weise, Tobias; Lampke, Thomas)

Enhancing corrosion resistance and radiation shielding of AlSl 304 SS with Nb and Mo-added Al0.3CrFeCoNi-based high-entropy alloy coatings in 3.5wt% NaCl: The Effect of environmental temperature (Dikici, Burak*; Lindner, Thomas; Sakar, Erdem*; Lampke, Thomas*; Seifzadeh, Davod; Grund, Thomas; Kamaci, Kübra)

Microstructure and wear resistance of environmentally friendly NbC-FeCr coatings: An evaluation of HVOF process parameters (Tegelkamp, Lukas*; Grimm, Maximilian; Conze, Susan; Berger, Lutz-Michael; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Enhanced Wear Resistance of Gas Nitrided AlSl 431 HVOF Coatings at Elevated Temperatures (Hanisch, Niclas*; Saborowski, Erik; Lindner, Thomas; Preuß, Bianca; Tchinou, Serge; Börner, Kristian; Lampke, Thomas)

Comparative study of heat treatment routes for enhancing high-temperature wear resistance of EBM-processed Inconel 718 (Karakas, M. S.; Günen, A.*; Lindner, Thomas; Kücük, Y.; Kon, Ö.; Joshi, S.; Cam, G.; Lampke, Thomas)

Particle-plasma interactions: particle melting state and its impact on the phase composition and deposition efficiency in atmospheric plasma sprayed alumina coatings (Grimm, Maximilian*; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Effect of vibratory peening pretreatment on boriding kinetics of Hadfield steel by Taylor expansion model (Günen, Ali*; Lindner, Thomas; Karakas, Mustafa Serdar; Unal, Okan; Keddam, Mourad; Malachowska, Aleksandra; Lampke, Thomas)

Oxidation and wear protection of pultruded C/C composites using atmospheric plasma-sprayed environmental barrier coatings (Grimm, Maximilian; Ahmad, Husam; Knobloch, Marcus; Trautmann, Maik; Löpitz, David; Lindner, Thomas; Wagner, Guntram; Lampke, Thomas)

Wear and corrosion properties of SLM-manufactured 17-4PH components: Comparison of the effects of solution heat treatment, aging, and combined treatments (Wang, Zechen*; Grimm, Maximilian; Lindner, Thomas; Schubert, Frank; Winkler, Kerstin; Lampke, Thomas)

Infrared thermography of thermal spray coating processes as quality monitoring tool (Lindner, Thomas*; Kaur, Sahib; Grimm, Maximilian; Schlegel, Kay; Lampke, Thomas)

Enhanced surface finishing of selective laser melted 17-4PH steel by a novel two-step electrolyte plasma polishing process (Wang, Zechen*; Grimm, Maximilian; Lindner, Thomas; Schubert, Frank; Winkler, Kerstin; Weise, Tobias; Lampke, Thomas)

Microstructure and wear resistance of environmentally friendly NbC-FeCr coatings: An evaluation of HVOF process parameters (Tegelkamp, Lukas*; Grimm, Maximilian; Conze, Susan; Berger, Lutz-Michael; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

On the relationship between particle melting degree and phase transformation of alumina and alumina-based solid solution powders during atmospheric plasma spraying (Grimm, Maximilian*; Conze, Susan; Berger, Lutz-Michael; Lampke, Thomas)

Particle-plasma interactions: particle melting state and its impact on the phase composition and deposition efficiency in atmospheric plasma sprayed alumina coatings (Grimm, Maximilian*; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Advances in Low-Temperature Nitriding and Carburizing of Stainless Steels and Metallic Materials: Formation and Properties (Borgioli, Francesca*; Adachi, Shinichiro; Lindner, Thomas)

Development of CoCr0.65FeNi-BSiC as a self-fluxing high-entropy alloy for thermal spraying (Preuß, Bianca*; Lindner, Thomas; Kaur, Sahib; Cabrera, Jorge Eduardo Tapia; Hanisch, Niclas; Schwarz, Thomas; Lampke, Thomas)

Structural, mechanical, wear and anticorrosive properties of CrSiCN coatings used for industrial woodworking applications (Pana, Iulian; Parau, Anca Constantina; Dinu, Mihaela; Vitelaru, Catalin; Vranceanu, Diana Maria; Lindner, Thomas; Vladescu, Alina*)

Wear and Corrosion Resistant Eutectic High-Entropy Alloy AI0.3CoCrFeNiMo0.75 Produced by Laser Metal Deposition and Spark-Plasma-Sintering (Preuß, Bianca*; Lindner, Thomas; Uhlig, Thomas; Mehner, Thomas; Töberling, G.; Wagner, Guntram; Lampke, Thomas)

Comparison of 2D and 3D measurement methods for evaluating laser structured aluminum surfaces using fractal dimension (Hanisch, Niclas*; Steinert, Philipp; Saborowski, Erik; Liborius, Hendrik; Lindner, Thomas; Bandaru, Nithin Kumar; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

The combination of diamond smoothing and intermediate cooling during wire arc spraying of Ni-5w%Al on 1.0032 to improve the high-cycle fatigue behavior (Rymer, Lisa-Marie*; Winter, Lisa; Liborius, Hendrik; Lindner, Thomas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Surface Functionalization of Novel Work-Hardening Multi-Principal-Element Alloys by Ultrasonic Assisted Milling (Preuß, Bianca*; Lindner, Thomas; Hanisch, Niclas; Giese, Marcel; Schröpfer, Dirk; Richter, Tim; Rhode, Michael; Lampke, Thomas)

Wear and corrosion properties of low-temperature nitrocarburized 17-4PH SLM components (Wang, Zechen*; Grimm, Maximilian; Lindner, Thomas; Schubert, Frank; Winkler, Kerstin; Berger, Robin; Lampke, Thomas)

Quantitative design criterion for mechanical interface functionalization regarding adhesion strength in chemically pre-treated polymer-metal hybrids using fractal dimension (Hanisch, Niclas*; Dittes, Axel; Steinert, Philipp; Liborius, Hendrik; Lindner, Thomas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Enhanced Wear Resistance of Gas Nitrided AISI 431 HVOF Coatings at Elevated Temperatures (Hanisch, Niclas*; Saborowski, Erik; Lindner, Thomas; Preuß, Bianca; Tchinou, Serge; Börner, K.; Lampke, Thomas)

Advances in Low-Temperature Nitriding and Carburizing of Stainless Steels and Metallic Materials: Formation and Properties (Adachi, Shinichiro; Borgioli, Francesca; Lindner, Thomas)

Hybrid decision-making in atmospheric plasma spraying enables human-machine teaming (Bocklisch, Franziska*; Bocklisch, Steffen F.; Grimm, Maximilian; Lampke, Thomas; Joshi, Shrikant)

Wear and corrosion properties of low-temperature nitrocarburized 17-4PH SLM components (Wang, Zechen*; Grimm, Maximilian; Lindner, Thomas; Schubert, Frank; Winkler, Kerstin; Berger, Robin; Lampke, Thomas)

Pin-Shaped Surface Structures Generated by Laser Single Pulse Drilling for High-Strength Interfaces in Thermally Joined Polymer-Metal Hybrids (Saborowski, Erik*; Steinert, Philipp; Lindner, Thomas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Microstructure Evolution and Wear Resistance of the Eutectic High-Entropy Alloy Al0.3CoCrFeNiNb0.5 Produced by Laser Metal Deposition (Preuß, Bianca*; Lindner, Thomas; Uhlig, Thomas; Tapia Cabrera, Jorge Eduardo; Schwarz, Holger; Wagner, Guntram; Seyller, Thomas; Lampke, Thomas)

Influence of the cutting edge geometry in machining of thermally sprayed high entropy alloy coatings (Liborius, Hendrik*; Lindner, Thomas; Nestler, Andreas; Lampke, Thomas; Schubert, Andreas)

Niobium and Molybdenum as Alloying Constituents in Al0.3CoCrFeNi to Develop Eutectic High-Entropy Alloys for HVOF Spraying (Preuß, Bianca*; Lindner, Thomas; Uhlig, Thomas; Wagner, Guntram; Lampke, Thomas)

Mechanical and fatigue properties of plasma sprayed (Fe0.9Co0.1)76Mo4(P0.45C0.2B0.2Si0.15)20 and Fe56.04Co13.45Nb5.5B25 metallic glasses (Malachowska, Aleksandra*; Kovarik, Ondrej; Sajbura, Adam; Sokolowski, Pawel; Lindner, Thomas; Scholze, Mario; Karlik, Miroslav; Cech, Jaroslav; Lampke, Thomas)

Effects of plasma-related input parameters on plasma fluctuation and coating characteristics in APS - Towards a transdisciplinary integration of technical assessments and human knowledge-driven evaluations (Grimm, Maximilian; Drehmann, Rico; Lindner, Thomas; Morgenstern, Tina; Klichowicz, Anja; Bocklisch, Franziska; Lampke, Thomas)

Microstructures and property profiles of atmospheric plasma sprayed (Al,Cr,Ti)203 solid solution coatings (Grimm, Maximilian*; Conze, Susan; Berger, Lutz-Michael; Thiele, Sven; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Quasi Non-Destructive Quality Assessment of Thermally Sprayed AlSl 316L Coatings Using Polarization Measurements in 3.5% NaCl Gel Electrolyte (Grimm, Maximilian*; Kutschmann, Pia; Pluta, Christian; Schwabe, Olga; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Enhanced high-temperature wear behavior of high-speed laser metal deposited Al0.3CrFeCoNi coatings alloyed with Nb and Mo (Rymer, Lisa-Marie*; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Kaltverfestigungsfähige Beschichtungswerkstoffe auf Eisenbasis - Verarbeitungs- und Gebrauchseigenschaften (Lindner, Thomas; Tapia-Carera, J.E.; Preuß, Bianca; Chocholaty, O.; Jarolimová, L.; Houdková, S.; Björklund, S.; Joshi, S.; Liborius, Hendrik; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Non-Metallic Alloying Constituents to Develop a Wear-Resistant CrFeNi-BSiC High Entropy Alloy for Surface Protective Coatings by Thermal Spraying and High-Speed Laser Metal Deposition (Lindner, Thomas*; Preuß, Bianca; Löbel, Martin; Rymer, Lisa-Marie; Grimm, Maximilian; Schwarz, Holger; Seyller, Thomas; Lampke, Thomas)

Effects of plasma-related input parameters on plasma fluctuation and coating characteristics in APS - Towards a transdisciplinary integration of technical assessments and human knowledge-driven evaluations (Grimm, Maximilian; Drehmann, Rico; Lindner, Thomas; Morgenstern, Tina; Klichowicz, Anja; Bocklisch, Franziska; Lampke, Thomas)

Microstructures and property profiles of atmospheric plasma sprayed (Al,Cr,Ti)203 solid solution coatings (Grimm, Maximilian*; Conze, Susan; Berger, Lutz-Michael; Thiele, Sven; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Quasi Non-Destructive Quality Assessment of Thermally Sprayed AlSl 316L Coatings Using Polarization Measurements in 3.5% NaCl Gel Electrolyte (Grimm, Maximilian*; Kutschmann, Pia; Pluta, Christian; Schwabe, Olga; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Non-Metallic Alloying Constituents to Develop a Wear-Resistant CrFeNi-BSiC High Entropy Alloy for Surface Protective Coatings by Thermal Spraying and High-Speed Laser Metal Deposition (Lindner, Thomas*; Preuß, Bianca; Löbel, Martin; Rymer, Lisa-Marie; Grimm, Maximilian; Schwarz, Holger; Seyller, Thomas; Lampke, Thomas)

Enhancing the wear resistance of the medium-entropy alloy CrFeNi by minor alloying constituents of BSiC for surface protective coatings by thermal spraying (Lindner, Thomas; Preuß, Bianca; Löbel, Martin; Rymer, Lisa-Marie; Hanisch, Niclas; Lampke, Thomas)

Utilization of short-time corrosion measurements with gel electrolytes to evaluate the quality of thermal sprayed 316L coatings (Grimm, Maximilian; Kutschmann, Pia; Pluta, C.; Ernst, K.; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Niobium and molybdenum as alloying constituents in Al0.3CoCrFeNi to develop eutectic high-entropy alloys for HVOF spraying (Preuß, Bianca; Lindner, Thomas; Rymer, Lisa-Marie; Lampke, Thomas)

Improving the wear behaviour of AlSl 431 stainless steel coatings by gas nitriding (Saborowski, Erik; Kutschmann, Pia; Börner, K.; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Development of CoCr0.65FeNi-BSiC as self-fluxing high-entropy for thermal spraying (Preuß, Bianca; Lindner, Thomas; Löbel, Martin; Hanisch, Niclas; Lampke, Thomas)

Influence of Aluminum and Molybdenum on the Microstructure and Corrosion Behavior of Thermally Sprayed High-Entropy Alloy Coatings (Löbel, Martin*; Lindner, Thomas; Grimm, Maximilian; Rymer, Lisa-Marie; Lampke, Thomas)

Microstructure and Corrosion Properties of AlCrFeCoNi High-Entropy Alloy Coatings Prepared by HVAF and HVOF (Löbel, Martin*; Lindner, Thomas; Mehner, Thomas; Rymer, Lisa-Marie; Björklund, Stefan; Joshi, Shrikant; Lampke, Thomas)

Hardness Enhancement in CoCrFeNi1-x(WC)x High-Entropy Alloy Thin Films Synthesised by Magnetron Co-Sputtering (Schwarz, Holger*; Uhlig, Thomas; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas; Wagner, Guntram; Seyller, Thomas)

Comparison of Aqueous and Gelled 3.5% NaCl Electrolytes for Assessing the Corrosion Resistance of Thermal Spray Stainless-Steel Coatings in Electrochemical Corrosion Tests (Kutschmann, Pia*; Grimm, Maximilian; Lindner, Thomas; Ernst, Kerstin Raffaela; Schwabe, Olga; Pluta, Christian; Lampke, Thomas)

Surface hardening in finishing of sintered and thermal sprayed X120Mn12 (Liborius, Hendrik*; Lindner, Thomas; Nestler, Andreas; Uhlig, Thomas; Lampke, Thomas; Wagner, Guntram; Schubert, Andreas)

Effects of Laser-Remelting on the Microstructure, Hardness and Oscillating Wear Resistance of Atmospheric Plasma Sprayed Alumina-Rich Coatings (Grimm, Maximilian*; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

High-Speed Laser Metal Deposition of CrFeCoNi and AlCrFeCoNi HEA Coatings with Narrow Intermixing Zone and Their Machining by Turning and Diamond Smoothing (Lindner, Thomas*; Liborius, Hendrik; Töberling, Gerd; Vogt, Sabrina; Preuß, Bianca; Rymer, Lisa-Marie; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Cold Gas Spraying of Solution-Hardened 316L Grade Stainless Steel Powder (Lindner, Thomas*; Löbel, Martin; Grimm, Maximilian; Fiebig, Jochen)

Enhanced Abrasion Resistance of Spark Plasma Sintered and HVOF Sprayed Hadfield High Manganese Steel by Turning and Diamond Smoothing (Lindner, Thomas*; Liborius, Hendrik; Preuß, Bianca; Hanisch, Niclas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Ultrasonic assisted milling of a CoCrFeNi medium entropy alloy (Richter, Tim*; Arroyoa, Diego Delgado; Börner, Andreas; Schröpfer, Dirk; Rhode, Michael; Lindner, Thomas; Löbel, Martin; Preuß, Bianca; Lampke, Thomas)

Niobium and Molybdenum as Alloying Constituents in Al0.3CoCrFeNi to Develop Eutectic High-Entropy Alloys for HVOF Spraying (Preuß, Bianca*; Lindner, Thomas; Uhlig, Thomas; Wagner, Guntram; Lampke, Thomas)

Nb and Mo Influencing the High-Temperature Wear Behavior of HVOF-Sprayed High-Entropy Alloy Coatings (Rymer, Lisa-Marie*; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Effect of the boriding environment on the wear response of laser-clad AlCoCrFeNi high entropy alloy coatings (Günen, A.*; Lindner, Thomas; Karakas, M. S.; Kanca, E.; Töberling, G.; Yogt, S.; Gok, M. S.; Lampke, Thomas)

Fortschrittliche Oberflächentechnik – Merkmale, Mikrostrukturen und Eigenschaften: Verbesserung der Scratchbeständigkeit von Spark-Plasma-gesintertem und HVOF-gespritztem hochmanganhaltigem Stahl durch Drehen und Diamantglätten (Lindner, Thomas; Preuß, Bianca; Liborius, Hendrik; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Kombinierte Oberflächentechnik für den Verschleißschutz (Hanisch, Niclas; Lindner, Thomas; Liborius, Hendrik; Preuß, Bianca; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Gradation of surface properties of high-manganese steel X120Mn12 coating systems by turning and diamond smoothing (Lindner, Thomas; Liborius, Hendrik; Preuß, Bianca; Hanisch, Niclas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Utilization of short-time corrosion measurements with gel electrolytes to evaluate the quality of thermal sprayed 316L coatings (Grimm, Maximilian; Kutschmann, Pia; Pluta, C.; Ernst, K.; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Influence of Aluminum and Molybdenum on the Microstructure and Corrosion Behavior of Thermally Sprayed High-Entropy Alloy Coatings (Löbel, Martin*; Lindner, Thomas; Grimm, Maximilian; Rymer, Lisa-Marie; Lampke, Thomas)

Comparison of Aqueous and Gelled 3.5% NaCl Electrolytes for Assessing the Corrosion Resistance of Thermal Spray Stainless-Steel Coatings in Electrochemical Corrosion Tests (Kutschmann, Pia*; Grimm, Maximilian; Lindner, Thomas; Ernst, Kerstin Raffaela; Schwabe, Olga; Pluta, Christian; Lampke, Thomas)

Effects of Laser-Remelting on the Microstructure, Hardness and Oscillating Wear Resistance of Atmospheric Plasma Sprayed Alumina-Rich Coatings (Grimm, Maximilian*; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Cold Gas Spraying of Solution-Hardened 316L Grade Stainless Steel Powder (Lindner, Thomas*; Löbel, Martin; Grimm, Maximilian; Fiebig, Jochen)

Gasnitrieren thermisch gespritzter Schichten zur Anpassung von Bearbeitbarkeit und Oberflächenfunktionalität (Schneider, Jörg; Richter, Daniel; Schmidt, Torsten; Edelmann, Jan; Kutschmann, Pia; Lindner, Thomas; Grund, Thomas; Lampke, Thomas)

CoCrFeNi High-Entropy Alloy Thin Films Synthesised by Magnetron Sputter Deposition from Spark Plasma Sintered Targets (Schwarz, Holger*; Uhlig, Thomas; Rösch, Niels; Lindner, Thomas; Ganss, Fabian; Hellwig, Olav; Lampke, Thomas; Wagner, Guntram; Seyller, Thomas)

Nickel-Aluminum Thermal Spray Coatings as Adhesion Promoter and Susceptor for Inductively Joined Polymer-Metal Hybrids (Saborowski, Erik*; Dittes, Axel; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Influence of the cutting material on tool wear, surface roughness, and force components for different cutting speeds in face turning of CoCrFeNi high-entropy alloys (Liborius, Hendrik*; Uhlig, Thomas; Clauß, Benjamin; Nestler, Andreas; Lindner, Thomas; Schubert, Andreas; Wagner, Guntram; Lampke, Thomas)

Influence of the composition of thermally sprayed (Al)CoCrFeNi(Mo) high-entropy alloy coatings in face turning and diamond smoothing (Liborius, Hendrik*; Nestler, Andreas; Löbel, Martin; Lindner, Thomas; Uhlig, Thomas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas; Wagner, Guntram)

Suitability of roughness parameters for the interlaminar strength prediction of mechanically interlocked polymer-metal-interfaces (Saborowski, Erik*; Steinert, Philipp; Dittes, Axel; Lindner, Thomas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Influence of Thermochemical Treatment on the Surface Properties of Finish Turned Wire Arc Sprayed 17Cr Steel Coatings (Kutschmann, Pia*; Lindner, Thomas; Liborius, Hendrik; Grund, Thomas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Microstructure and Wear Behavior of the High-Velocity-Oxygen-Fuel Sprayed and Spark Plasma Sintered High-Entropy Alloy AlCrFeCoNi (Löbel, Martin*; Lindner, Thomas; Clauß, Steffen; Pippig, Robert; Dietrich, Dagmar; Lampke, Thomas)

Influence of the production route on the phase formation, microstructure and wear behaviour of the high-entropy alloy AlCoCrFeNiTi0.5 (Löbel, Martin*; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Electrochemical testing of thermal spray coatings using gel electrolytes (Kutschmann, Pia*; Lindner, Thomas; Grimm, Maximilian; Lampke, Thomas)

High-temperature wear behaviour of borided Inconel 718 HVOF coatings (Löbel, Martin*; Lindner, Thomas; Hanisch, Niklas; Lampke, Thomas)

Microstructure and Corrosion Properties of AlCoCrFeNi High-Entropy Alloy Coatings Prepared by HVAF and HVOF (Löbel, Martin; Lindner, Thomas; Mehner, Thomas; Rymer, Lisa-Marie; Lampke, Thomas; Björklund, Stefan; Joshi, Shrikant)

Wear and Corrosion Behavior of Cold Gas Sprayed Stainless-Steel Coatings Using Solution-Hardened AlSl 316L Powder (Lindner, Thomas; Kutschmann, Pia; Grimm, Maximilian; Löbel, Martin; Fiebig, Jochen)

Jet-Electrochemical Surface Structuring of AlCoCrFeNiTi High-Entropy Alloy (Martin, André*; Pfaffendorf, Franz; Liborius, Hendrik; Uhlig, Thomas; Lindner, Thomas; Schubert, Andreas; Wagner, Guntram; Lampke, Thomas)

Boriding of Laser-Clad Inconel 718 Coatings for Enhanced Wear Resistance (Lindner, Thomas*; Günen, Ali; Töberling, Gerd; Vogt, Sabrina; Karakas, Mustafa Serdar; Löbel, Martin; Lampke, Thomas)

Strain-Rate Sensitive Deformation Behavior under Tension and Compression of Al0.3CrFeCoNiMo0.2 (Rymer, Lisa-Marie*; Frint, Philipp; Lindner, Thomas; Gebel, G.; Löbel, Martin; Lampke, Thomas)

High temperature treatment effects on the microstructure and properties of a plasma sprayed 25 mol% Al2O3-25 mol% Cr2O3-50 mol% TiO2 coating (Grimm, Maximilian*; Conze, S.; Berger, L.-M.; Drehmann, Rico; Lampke, Thomas)

Electrochemical testing of thermal spray coatings using gel electrolytes (Kutschmann, Pia*; Lindner, Thomas; Grimm, Maximilian; Lampke, Thomas)

Wear and Corrosion Behavior of Cold Gas Sprayed Stainless-Steel Coatings Using Solution-Hardened AlSl 316L Powder (Lindner, Thomas; Kutschmann, Pia; Grimm, Maximilian; Löbel, Martin; Fiebig, Jochen)

Microstructure and Properties of Atmospheric Plasma Sprayed (Al,Cr)2O3–TiO2 Coatings from Blends (Grimm, Maximilian*; Conze, Susan; Berger, Lutz-Michael; Drehmann, Rico; Lampke, Thomas)

Microstructure of atmospheric plasma sprayed (Al,Cr)2O3-TiO2 coatings from blends (Grimm, Maximilian; Drehmann, Rico; Lampke, Thomas; Conze, Susan; Berger, Lutz-Michael)

Microstructure and Sliding Wear Resistance of Plasma Sprayed Al2O3-Cr2O3-TiO2 Ternary Coatings from Blends of Single Oxides (Grimm, Maximilian*; Conze, Susan; Berger, Lutz-Michael; Paczkowski, Gerd; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Wear and Corrosion Behaviour of Supersaturated Surface Layers in the High-Entropy Alloy Systems CrMnFeCoNi and CrFeCoNi (Lindner, Thomas*; Löbel, Martin; Saborowski, Erik; Rymer, Lisa-Marie; Lampke, Thomas)

Introducing Fractal Dimension for Interlaminar Shear and Tensile Strength Assessment of Mechanically Interlocked Polymer - Metal Interfaces (Saborowski, Erik*; Steinert, Philipp; Dittes, Axel; Lindner, Thomas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Influence of the cutting parameters on the surface properties in turning of a thermally sprayed AlCoCrFeNiTi coating (Clauß, Benjamin*; Liborius, Hendrik; Lindner, Thomas; Löbel, Martin; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

High-temperature wear behaviour of AlCoCrFeNiTi0.5 coatings produced by HVOF (Löbel, Martin*; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Precipitation Hardening of the HVOF Sprayed Single-Phase High-Entropy Alloy CrFeCoNi (Löbel, Martin*; Lindner, Thomas; Hunger, Ralph; Berger, Robin; Lampke, Thomas)

Boriding of HVOF-sprayed Inconel 625 coatings (Lindner, Thomas*; Löbel, Martin; Hunger, Ralph; Berger, Robin; Lampke, Thomas)

Designing (Ultra)Fine-Grained High-Entropy Alloys by Spark Plasma Sintering and Equal-Channel Angular Pressing (Rymer, Lisa-Marie*; Lindner, Thomas; Frint, Philipp; Löbel, Martin; Lampke, Thomas)

High-temperature wear behavior of AlCoCrFeNiTi0.5 coatings produced by HVOF (Löbel, Martin*; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Microstructure and Sliding Wear Resistance of Plasma Sprayed Al2O3-Cr2O3-TiO2 Ternary Coatings from Blends of Single Oxides (Grimm, Maximilian*; Conze, Susan; Berger, Lutz-Michael; Paczkowski, Gerd; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Changes in the Coating Composition Due to APS Process Conditions Al2O3-Cr2O3-TiO2 Ternary Powder Blends (Grimm, Maximilian*; Conze, Susan; Berger, Lutz-Michael; Paczkowski, Gerd; Drehmann, Rico; Lampke, Thomas)

Influence of simultaneous Cr2O3 and TiO2 additions on the microstructure and properties of APS alumina coatings (Conze, Susan*; Grimm, Maximilian; Berger, Lutz-Michael; Thiele, S.; Drehmann, Rico; Lampke, Thomas)

Verfahrensansätze für hochpräzise Funktionsflächen (Drossel, Welf-Guntram; Lampke, Thomas; Landgrebe, Dirk; Wielage, Bernhard; Riedel, F.; Lindner, Thomas; Mattheß, Danilo; Scholze, M.; Töberling, G.; Zillmann, B.)

Effect of adjusted gas nitriding parameters on microstructure and wear resistance of HVOF-sprayed AISI 316L coatings (Kutschmann, Pia*; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

High-Temperature Wear Behaviour of Spark Plasma Sintered AlCoCrFeNiTi0.5 High-Entropy Alloy (Löbel, Martin*; Lindner, Thomas; Pippig, Robert; Lampke, Thomas)

Effect of metal surface topography on the interlaminar shear and tensile strength of aluminum / polyamide 6 polymer-metal-hybrids (Saborowski, Erik*; Dittes, Axel; Steinert, Philipp; Lindner, Thomas; Scharf, Ingolf; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Influence of titanium on microstructure, phase formation and wear behaviour of AlCoCrFeNiTix High-Entropy Alloy (Löbel, Martin*; Lindner, Thomas; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Einfluss des Titangehaltes auf die Mikrostruktur und das Verschleißverhalten der Hoch-Entropie-Legierung ALCoCrFeNiTix (Löbel, Martin; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Enhanced Wear Behaviour of Spark Plasma Sintered AlCoCrFeNiTi High-Entropy Alloy Composites (Löbel, Martin*; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Hardening of HVOF-Sprayed Austenitic Stainless-Steel Coatings by Gas Nitriding (Lindner, Thomas*; Kutschmann, Pia; Löbel, Martin; Lampke, Thomas)

Thermal Spray Coatings as an Adhesion Promoter in Metal/FRP Joints (Lindner, Thomas*; Saborowski, Erik; Scholze, Mario; Zillmann, Benjamin; Lampke, Thomas)

Phase Stability and Microstructure Evolution of Solution-Hardened 316L Powder Feedstock for Thermal Spraying (Lindner, Thomas*; Löbel, Martin; Lampke, Thomas)

Surface hardening of FCC phase high-entropy alloy system by powder-pack boriding (Lindner, Thomas*; Löbel, Martin; Sattler, Benjamin; Lampke, Thomas)

Verfahrenskombination zur Randschichthärtung thermisch gespritzter Schichtsysteme aus austenitischem Stahl (Lindner, Thomas)

Innere Hydrophobierung von thermisch gespritzten Schichten (Winkler, Ruben; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Microstructure and Wear Resistance of AlCoCrFeNiTi High-Entropy Alloy Coatings Produced by HVOF (Löbel, Martin*; Lindner, Thomas; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Development of wear-resistant high-entropy alloy coatings produced by thermal spray technology (Löbel, Martin; Lindner, Thomas; Kohrt, C.; Lampke, Thomas)

A numerical and experimental comparison of test methods for the shear strength in hybrid metal/thermoplastic-compounds (Saborowski, Erik; Scholze, Mario; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Processing of AlCoCrFeNiTi high entropy alloy by atmospheric plasma spraying (Löbel, Martin; Lindner, Thomas; Kohrt, C.; Lampke, Thomas)

Gas nitriding as thermomechanical post heat treatment of thermal spray stainless steel coatings (Kutschmann, Pia; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Bewertung neuer Haftvermittlersysteme zur Eignung in der Serienfertigung von Metall-Kunststoffverbunden mittels Spritzgießen (Anders, Susann; Mende, Carola; Göring, Mandy; Birkner, Matthias; Lindner, Thomas; Schreiter, Katja; Roth-Panke, Isabelle; Spange, Stefan; Lampke, Thomas; Kroll, Lothar)

Processing of AlCoCrFeNiTi high entropy alloy by atmospheric plasma spraying (Löbel, Martin; Lindner, Thomas; Kohrt, C.; Lampke, Thomas)

Assessment of novel adhesion promoting agents suitable for mass-production of metal-plastic composites by means of injection molding (Mende, Carola; Anders, Susann; Birkner, Matthias; Göring, Mandy; Schreiter, Katja; Lindner, Thomas; Saborowski, Erik; Roth-Panke, Isabelle; Spange, Stefan; Lampke, Thomas; Kroll, Lothar)

Innere Hydrophobierung thermisch gespritzter Schichten (Winkler, Ruben; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas)

Multi material ultrasonic joining using microstructured joining partners (Schulze, René; Jahn, Stephan F.; Zeidler, Henning; Lindner, Thomas; Schubert, Andreas)

Verschleißverhalten von Hoch-Entropie Legierungen (Löbel, Martin; Lindner, Thomas; Uhlig, Thomas; Lampke, Thomas)

FEM simulation of delamination growth in metal-plastic compounds compared to digital image correlation (Saborowski, Erik; Scholze, Mario; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas; Töberling, G.; Riedel, F.)

Deformation behavior of FRP-metal composites locally reinforced with carbon fibers (Scholze, Mario*; Kolonko, Angelika*; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas; Helbig, Frank)

Effect of new adhesion promoter and mechanical interlocking on bonding strength in metal-polymer composites (Schuberth, Alexandra; Göring, Mandy; Lindner, Thomas; Töberling, Gerd; Puschmann, Martin; Riedel, F.; Scharf, Ingolf; Schreiter, K.; Spange, Stefan; Lampke, Thomas)

Analytical methods to characterize heterogeneous raw material for thermal spray process: cored wire Inconel 625 (Lindner, Thomas; Bonebeau, Simon; Drehmann, Rico; Grund, Thomas; Pawlowski, Lech; Lampke, Thomas)

Surface modification of austenitic thermal-spray coatings by low-temperature nitrocarburizing (Lindner, Thomas*; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Elektrisch leitfähige kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe (CFK) mit freiliegender Funktionsschicht (Böttger-Hiller, Falko*; Jahn, P.; Trautmann, Maik; Lindner, Thomas; Nickel, Daniela; Lampke, Thomas)

Entwicklung und Anwendungspotenzial einer hochfesten FVK-Metall-Integrationszone (Riedel, Frank; Landgrebe, Dirk; Puschmann, Markus; Töberling, Gerd; Mattheß, Danilo; Lampke, Thomas; Lindner, Thomas; Scholze, M.)

Development and application of a high-strength integration zone between FRP and metal parts (Riedel, F.; Landgrebe, Dirk; Puschmann, M.; Töberling, G.; Mattheß, Danilo; Lampke, Thomas; Lindner, Thomas; Scholze, Mario)

Process-oriented interface design for hybrid metal-plastic composites (Anders, Susann; Göring, Mandy; Schuberth, Alexandra; Birkner, Matthias; Töberling, Gerd; Lindner, Thomas; Schreiter, Katja; Nickel, Daniela; Roth, Isabelle; Kroll, Lothar; Spange, Stefan; Riedel, Frank; Lampke, Thomas)

DEVELOPMENT OF AN INTEGRATION ZONE FOR JOINING POLYMER-METAL HYBRID STRUCTURES (Lindner, Thomas; Friederichs, Claudia; Zillmann, Benjamin; Hockauf, Kristin; Wielage, Bernhard; Lampke, Thomas)

Entwicklung einer Integrationszone für planparallele Hybridverbund-Fügestrukturen mit bionisch inspirierten Verstärkungsstrukturen (Friederichs, Claudia; Lindner, Thomas; Zillmann, Benjamin; Hockauf, Kristin; Wielage, Bernhard; Lampke, Thomas)

Elektrisch leitfähige CFK mit freiliegender Funktionsschicht (Böttger-Hiller, Falko; Jahn, P.; Trautmann, Maik; Lindner, Thomas; Nickel, Daniela; Lampke, Thomas)

Niedertemperaturaufkohlung thermisch gespritzter Schichten (Lindner, Thomas; Paczkowski, Gerd; Lampke, Thomas)


Ansprechpartner

Thomas Lindner
Dr.-Ing.
Thomas Lindner
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38287
Raum: E06.105

Maximilian Grimm
M. Sc.
Maximilian Grimm
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: stellv. Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 36581
Raum: E06.103

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