Professur Werkstoff- und Oberflächentechnik
Nachhaltige Werkstoffe und -verarbeitung
Professur Werkstoff- und Oberflächentechnik 

Abteilung Nachhaltige Werkstoffe und -verarbeitung

Logo Nachhaltige Werkstoffe und -verarbeitung

Willkommen im Bereich der Abteilung Nachhaltige Werkstoffe und -verarbeitung.

Unsere Abteilung betreibt Forschung und Entwicklung an neuen Werkstoffen und deren Verarbeitungsprozessen. Im Hintergrund steht dabei der Ansatz, dass moderne einsatzangepasste Werkstoffe in Kombination mit neu gedachten Verarbeitungsrouten das Potenzial besitzen, die Technologien unserer Gesellschaft nachhaltig zu machen. Wir bewegen uns in unserer Forschung und Entwicklung stets entlang der so genannten R-Strategien. So reduzieren wir den erforderlichen Werkstoffeinsatz und aufzubringende Prozessenergien, gestalten Produkte so, dass sie wiederhergestellt oder wiederaufbereitet werden können, oder untersuchen Möglichkeiten für die einfache und an den Werkstoff angepasste Gewinnung von Sekundärwerkstoffen. In den aktuell bearbeiteten Forschungsprojekten stehen Stähle, Aluminiumwerkstoffe und Metallmatrix-Verbundwerkstoffe im Fokus. Damit eine umfassende Anpassung gelingt – eine Anpassung also, die Werkstoffkennwerte auf verschiedenen Größenskalen sowie unter verschiedenen Einsatz- und Verarbeitungsbedingungen berücksichtigt –, werden neben analytischen, charakterisierenden und prüfenden Methoden auch Werkzeuge der Werkstoff- und Prozesssimulation eingesetzt.

Unter den oben dargestellten Reitern finden Sie genauere Ausführungen zu unseren aktuellen und vergangenen Projekten sowie den Veröffentlichungen unserer Abteilung.

Haben Sie darüber hinaus Fragen, oder können wir Sie in Ihren Aufgaben unterstützen? Dann sprechen Sie uns einfach unter unten stehender Telefonnummer oder E-Mail-Adresse an.

Wir freuen uns auf eine Zusammenarbeit!

2026

Teilprojekt:
Recyclingsansätze für AMC, gezielte Partikelverteilung im Guss, mikrostrukturelle Charakterisierung und Optimierung
Abteilung(en): Nachhaltige Werkstoffe und -verarbeitung
Fördermittelgeber: SAB
Förderkennzeichen: 100768182
Laufzeit: 2026 - 2028
Projektlogo
Projektlogo
Projektlogo
Projektpartner:
  • thyssenkrupp Presta Dynamic Components
  • Metallgießerei Chemnitz GmbH
  • Bernstein Mechanische Fertigung GmbH
Motivation & Zielstellung
Ziel ist die Entwicklung eines elektrisch angetriebenen Kältemittelverdichters (eKMV) mit erhöhter Energieeffizienz, reduziertem Gewicht und verbesserter Ressourceneffizienz. Hierzu wird ein neuartiger 9-kW-Verdichter konzipiert, der durch konstruktive Vereinfachungen eine wirtschaftlichere Fertigung sowie eine erhöhte Betriebszuverlässigkeit aufweist. Zur Erweiterung des Betriebsbereichs und zur Verbesserung des thermodynamischen Wirkungsgrades wird eine Mitteldruckeinbringung in den Verdichtungsprozess integriert. Dabei wird Kältemittel auf einem zusätzlichen Druckniveau eingebracht, wodurch die Verdichtungsendtemperatur reduziert und die Prozessstabilität erhöht wird. Ein weiterer zentraler Entwicklungsschwerpunkt ist die Substitution konventioneller Graugussbauteile durch SiC-partikelverstärkte Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffe (AMC) für das Zylindergehäuse.
Im Rahmen des Verbundprojekts werden ein funktionsfähiges Basismuster sowie ein technisch optimierter eKMV mit integrierter Mitteldruckeinbringung entwickelt und erprobt. Ergänzend werden grundlegende Fragestellungen zur Werkstoff- und Prozessentwicklung untersucht. Darüber hinaus wird die Rückführung von Fertigungsspänen in den Urformprozess untersucht, um Recyclingstrategien für AMC-Werkstoffe zu entwickeln und deren Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften der Bauteile zu bewerten. Ergänzend erfolgt eine Nachhaltigkeitsbewertung mittels Cradle-to-Cradle-Analyse.
Ansprechpartner
Thomas Grund
Dr.-Ing.
Thomas Grund
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 35390
Raum: E01.103

2025

Teilprojekt:
Werkstoffherstellung und -charakterisierung
Abteilung(en): Nachhaltige Werkstoffe und -verarbeitung
Fördermittelgeber: SAB
Förderkennzeichen: 100706092
Laufzeit: 2025 - 2026
Projektlogo
Projektlogo
Projektlogo
Projektpartner:
  • CMMC GmbH
  • Fraunhofer IWU Dresden
  • NRU GmbH
  • Benseler Sachsen GmbH & Co.KG
Motivation & Zielstellung
Im Projekt werden gemeinsam mit Industrie- und Forschungspartnern Verdüsungsverfahren eingesetzt, um hochgradig partikelverstärkte Aluminium-Matrix-Verbundwerkstoff-(AMC-)Pulver herzustellen und diese mittels LPBF-Verfahren zu endkonturnahen Bauteilen zu verarbeiten. Ziel ist die systematische Korrelation zwischen Ausgangswerkstoff, Verdüsungsprozess, LPBF-Prozessparametern und den Gebrauchseigenschaften der gefertigten Komponenten. Darüber hinaus werden Wirtschaftlichkeit und Bauteilqualität im Vergleich zu konventionellen Gießprozessen untersucht.

Am Ende des Projekts sollen die wissenschaftlich-technischen Grundlagen geschaffen sein, um qualitativ hochwertige AMC-Produkte herzustellen und am Markt zu etablieren. Die gewerblichen Projektpartner erwarten durch die Entwicklung neuer Werkstoffe und Produkte eine Erweiterung ihrer Produktportfolios.

Die Förderung erfolgt aus Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE) sowie aus Steuermitteln auf Grundlage des vom Sächsischen Landtag beschlossenen Haushalts.
Ansprechpartner
Sarah J. Hirsch
M. Sc.
Sarah J. Hirsch
Abteilung: Nachhaltige Werkstoffe und -verarbeitung
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 36306
Raum: E06.016

Abteilung(en): Nachhaltige Werkstoffe und -verarbeitung
Fördermittelgeber: SAB
Förderkennzeichen: 100748757
Laufzeit: 2025 - 2027
Projektlogo
Projektlogo
Projektpartner:
  • Professur Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde
  • Professur Adaptronik und Funktionsleichtbau in der Produktion (TU Chemnitz)
Motivation & Zielstellung
Ziel ist die Entwicklung einer Recyclingtechnologie für Aluminium, die eine Werkstoffqualität bereitstellt, welche für Drahtziehprozesse, das Metall-Ultraschallschweißen (USMW) und den Einsatz in elektrischen Komponenten geeignet ist. Das USMW stellt ein innovatives Fügeverfahren dar, das insbesondere für Anwendungen der Elektromobilität relevant ist, da es hochfeste, stoffschlüssige und elektrisch leitfähige Verbindungen ohne Zusatzwerkstoffe ermöglicht. Eine wesentliche Anwendung liegt in Kabelbaumverbindungen von Elektro- und Wasserstofffahrzeugen. Aluminium ermöglicht eine Gewichtsreduktion von Kabelbäumen um bis zu 40 % und trägt dadurch zur Verringerung des Energieverbrauchs und indirekt der CO₂-Emissionen bei. Zudem besitzt Aluminium gegenüber Kupfer eine höhere Verfügbarkeit und geringere Materialkosten.
Derzeit wird für elektrische Anwendungen überwiegend Primäraluminium eingesetzt, da geeignete Recyclingtechnologien für Sekundäraluminiumdrähte mit den erforderlichen elektrischen Eigenschaften fehlen. Die Entwicklung einer solchen Technologie ist jedoch zentral für die Nachhaltigkeit der Energiewende. Der Einsatz recycelten Aluminiums reduziert Treibhausgasemissionen, senkt den Energiebedarf der Werkstoffbereitstellung und minimiert den Bedarf an Primärrohstoffen wie Bauxit. Gleichzeitig werden natürliche Ressourcen geschont und Umweltbelastungen des Rohstoffabbaus reduziert.
Darüber hinaus bietet der Ausbau entsprechender Recyclingtechnologien wirtschaftliche Potenziale durch geringere Produktionskosten und die Stärkung regionaler Wertschöpfungsketten. Das Vorhaben steht damit im Einklang mit der Innovationsstrategie des Freistaats Sachsen sowie der Rohstoffinitiative des Sächsischen Staatsministeriums für Wirtschaft, Arbeit und Verkehr, insbesondere mit dem Ziel, Sachsen als Standort für Sekundärrohstoffe zu etablieren.
Ansprechpartner
Ismail Özdemir
Dr.-Ing.
Ismail Özdemir
Abteilung: Nachhaltige Werkstoffe und -verarbeitung
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 36634
Raum: E06.016

2024

Abteilung(en): Nachhaltige Werkstoffe und -verarbeitung
Fördermittelgeber: DFG
Förderkennzeichen: 525183593
Laufzeit: 2024 - 2026
Projektlogo
Projektpartner:
  • Lehrstuhl für Werkstoffkunde
  • Universität Paderborn
Motivation & Zielstellung
Partikelverstärkte Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffe (AMC) besitzen ein hohes Anwendungspotenzial, das derzeit durch werkstoff- und produktionstechnische Randbedingungen begrenzt wird. Großtechnische Anwendungen erfordern robuste, reproduzierbare und kontinuierliche Herstellungsprozesse, die durch neue kontinuierliche AMC-Gießverfahren möglich sind. Gleichzeitig wird die Werkstoffqualität durch prozessbedingte Inhomogenitäten eingeschränkt. Übliche schmelzmetallurgische AMC-Herstellungsverfahren nutzen Aluminiumgusslegierungen als Matrixwerkstoff. Daher liegen AMC-Werkstoffe bisher hauptsächlich als einfache Halbzeuge oder Masseln vor. Bandförmige Halbzeuge für Umformprozesse oder Blechanwendungen existieren bislang nicht, würden das Anwendungsspektrum jedoch erheblich erweitern. Das Zwei-Rollen-Gießwalzen kombiniert schmelzmetallurgische Urformung und thermomechanische Umformung, und erlaubt die Herstellung bandförmiger Halbzeuge mit reduziertem Anteil an Werkstoffinhomogenitäten.
Ziel des Forschungsvorhabens ist die Formulierung von Prozess-Mikrostruktur-Eigenschafts-Korrelationen, um unterschiedliche AMC-Werkstoffzustände in der numerischen Prozessauslegung berücksichtigen zu können. Hierzu werden gezielte Charakterisierungsmethoden eingesetzt, um Werkstoff-Prozess-Interaktionen zu analysieren und darauf aufbauend die Werkstoffmodellierung und -simulation weiterzuentwickeln. Dafür werden im Projekt bisher verwendete AMC-Matrixwerkstoffe aus Aluminiumgusslegierungen (AlSi7Mg, AlSi9Mg) durch aushärtbare Knetlegierungen ersetzt. Ergänzend zur Werkstoffentwicklung und Prozessauslegung erfolgt eine umfassende Charakterisierung der Prozessschritte Rührgießen, Gießwalzen, Warmwalzen und Tiefziehen einschließlich notwendiger Wärmebehandlungen. Dadurch werden numerische Vorhersagen zu Umformkräften, Stofffluss, Mikrostrukturentwicklung und Schädigungsmechanismen möglich.
Ansprechpartner
Sagar Gaikwad
M.Sc.
Sagar Gaikwad
Abteilung: Nachhaltige Werkstoffe und Werkstoffverarbeitung
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 35122
Raum: E06.118

Abteilung(en): Nachhaltige Werkstoffe und -verarbeitung
Fördermittelgeber: DFG
Förderkennzeichen: 529708992
Laufzeit: 2024 - 2027
Projektlogo
Projektpartner:
  • Professur Umformtechnik
  • TU Chemnitz
Motivation & Zielstellung
Erforscht wird eine thermomechanische Behandlung (TMB) für Bleche aus martensitischen nichtrostenden Stählen (MNS) mit minimalen Austenitisierungszeiten. Ziel ist die Entwick-lung einer Kurzzeit-TMB zur effizienten Blechformhärtung, die hohe Umformgrade bei kur-zen Prozesszeiten ermöglicht und gewünschte Werkstoffkennwerte sicherstellt. Daraus erge-ben sich Potenziale zur Senkung des Energieverbrauchs sowie zur Verbesserung der Werk-stoffausbeute.
Rascherwärmung und anschließendes Abschrecken erzeugen thermodynamische Ungleich-gewichtszustände, die den Lösungszustand von Begleit- und Legierungselementen sowie die Phasenumwandlungstemperaturen beeinflussen. Etablierte Modelle der TMB für MNS sind daher nicht unmittelbar auf Kurzzeitprozesse übertragbar. Im Projekt wird der Stahl X46Cr13 mittels induktiver Schnellerwärmung mit Aufheizraten von mindestens 100 K/s bis in das Austenitgebiet erwärmt, ohne Haltezeit umgeformt und anschließend abgeschreckt. Dabei werden Umformschritte im stabilen und metastabilen Austenitgebiet untersucht. Die Kurzzeit-TMB wird mithilfe eines Umformsimulators und eines Umformdilatometers durch-geführt, um Phasenumwandlungs- und Umformverhalten zu analysieren. Der Einfluss von Aufheizrate und Austenitisierungstemperatur auf den Lösungszustand der Legierungselemen-te wird anhand des Ausscheidungszustands und des Restaustenitgehalts mittels REM, EDX, XRD sowie thermophysikalischer Berechnungen untersucht. Ergänzende mechanische und chemische Charakterisierungen dienen der Identifikation eines Prozessfensters, das sowohl das Umformvermögen der MNS-Bleche erhöht als auch definierte Anwendungseigenschaften bei Raumtemperatur gewährleistet.
In der Projektschlussphase werden ein Demonstratorwerkzeug und ein Demonstratorprozess zur Herstellung thermomechanisch behandelter Tiefziehteile unter Einsatz induktiver Schnellerwärmung entwickelt und erprobt, um den technologischen Mehrwert gegenüber dem Stand der Wissenschaft und Technik nachzuweisen.
Ansprechpartner
Oleksandr Lypchanskyi
Dr.
Oleksandr Lypchanskyi
Abteilung: Nachhaltige Werkstoffe und Verfahren
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 33197
Raum: E06.118

2020

Teilprojekt:
Erarbeitung von Prozess-Struktur-Eigenschaftsbeziehungen der für den neuen Sinterprozess verwendbaren Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffe
Abteilung(en): Nachhaltige Werkstoffe und -verarbeitung
Fördermittelgeber: AiF-ZIM
Förderkennzeichen: KK5112602AG0
Laufzeit: 2020 - 2023
Projektlogo
Projektlogo
Projektpartner:
  • Professur Schweißtechnik - TU Chemnitz
  • Dr. Fritsch Sondermaschinen GmbH
Motivation & Zielstellung
Der im Projekt angestrebte technische Ansatz ist das wirtschaftliche und reproduzierbare Sintern von pulverförmigen Werkstoffen in gemischter und definierter Anordnung. Hierfür wird eine Heißpresse entwickelt welche es ermöglicht eine Druck- und Strompulsung während des Sintervorgangs durchzuführen. Ein Aufbrechen von Oberflächenoxiden soll mittels der Verwendung von Wechselstrom zur konduktiven Bauteilerwärmung erreicht werden. Mit Hilfe innovativer und zielführend eingesetzter sowie synchronisierter Messtechnik kann der gesamte Sintervorgang überwacht und analysiert werden. Auf Basis dessen wird ein Sinter- und Qualitätskriterium entwickelt, welcher es ermöglicht den Verbindungszustand zu charakterisieren und eine zerstörungsfreie Bauteilüberwachung zu erzielen. Gleichzeitig soll der Parameter Sinter- bzw. Fügezeit auf die sich ausbildende reale Anbindungscharakteristik und nicht auf Erfahrungswerte bezogen werden. Damit sinkt einerseits die Ausschussrate (Grund zu kurz gewählte Sinterzeit und somit nicht vollständige bzw. zu geringe Anbindung) und andererseits kann die Sinterzeit verkürzt werden, da der Sintervorgang nach der vollständigen Anbindung abgeschlossen werden kann.
In Kooperation erfolgt mit einem etablierten Anlagenhersteller und Dienstleister, dessen Kernkompetenz in der anwendungs- und bauteilorientierten Anlagenentwicklung für Sinterprozesse besteht, während die fügetechnische und messtechnische Kompetenz der Professur Schweißtechnik genutzt werden soll. Der Bereich der werkstofflichen Charakterisierung und Analytik zur Überprüfung der angestrebten Werkstoffqualitätsmerkmale wird durch die Professur Werkstoff- und Oberflächentechnik abgebildet.
Ansprechpartner
Thomas Grund
Dr.-Ing.
Thomas Grund
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 35390
Raum: E01.103

Abteilung(en): Nachhaltige Werkstoffe und -verarbeitung
Fördermittelgeber: DFG
Förderkennzeichen: 414236319
Laufzeit: 2020 - 2023
Projektlogo
Projektpartner:
  • Professur Mikrofertigungstechnik - TU Chemnitz
  • Daimler AG Mercedes Technology Center - Werk Sindelfingen
Motivation & Zielstellung
Das Forschungsprojekt adressiert die Reduktion verkehrsbedingter Feststoffemissionen durch die Entwicklung verschleißarmer Bremssysteme für PKW. Konventionelle Bremsscheiben aus Eisenguss unterliegen einem signifikanten Verschleiß und tragen damit wesentlich zur Partikelemission im Straßenverkehr bei.
Zur Minimierung des Verschleißes werden partikelverstärkte Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffe (AMCs) als alternative Werkstoffe für Bremsscheiben untersucht. Eine industrielle Großserienanwendung dieser Werkstoffe ist derzeit jedoch durch unzureichend verstandene tribologische Wechselwirkungen sowie fehlende geeignete Verfahren zur funktionsorientierten Endbearbeitung eingeschränkt. Ziel des Projekts ist daher die Erarbeitung eines grundlegenden Verständnisses der Zusammenhänge zwischen Oberflächencharakteristik, Vorkonditionierung und Verschleißverhalten von AMC-basierten Bremssystemen unter anwendungsrelevanten Belastungen. Im Fokus steht das Tribosystem Bremsscheibe/Bremsbelag.
Ein zentraler Forschungsschwerpunkt ist die Entwicklung von Fertigungsstrategien zur Erzeugung funktionaler Reibflächen. Untersucht werden Oberflächenstrukturen, die eine kontrollierte Ausbildung des Tribofilms sowie ein optimiertes Einlaufverhalten ermöglichen. Hierzu werden zwei Ansätze verfolgt: der gezielte mikrometergenaue Abtrag der Matrixlegierung und die Erzeugung definierter Mikrokanten durch ultraschallunterstützte spanende Endbearbeitung. Die erzeugten Oberflächen werden mithilfe optischer, taktiler und mikrostrukturauflösender Verfahren charakterisiert. Die im Labormaßstab gewonnenen Erkenntnisse werden auf reale Bremsscheiben übertragen und gemeinsam mit dem Anwendungspartner validiert. Das Projekt verbindet werkstoffwissenschaftliche und fertigungstechnische Ansätze zu einem interdisziplinären Konzept für emissionsarme Bremssysteme.
Ansprechpartner
Thomas Grund
Dr.-Ing.
Thomas Grund
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 35390
Raum: E01.103

Abteilung(en): Nachhaltige Werkstoffe und -verarbeitung
Fördermittelgeber: AiF-IGF
Förderkennzeichen: 20767 BG
Laufzeit: 2020 - 2022
Projektlogo
Projektlogo
Projektlogo
Projektpartner:
  • Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien IWT Bremen
Motivation & Zielstellung
Das übergeordnete Ziel des geplanten Vorhabens ist die Entwicklung einer geeigneten Methode zur Vorhersage von randbedingungs- und bauteilabhängigen Wärmebehandlungsparametern zur zielgerichteten Einstellung von Verarbeitungs- oder Gebrauchseigenschaften bei gleichzeitig optimierten Energieeinsatz. Die Vorhersage der Wärmebehandlungsparameter soll dabei mittels Künstlicher Neuronaler Netzwerke (KNN) in Abhängigkeit der Bauteilgeomtrie und der Chargierung erfolgen. Zeitaufwendige Vorversuche zur Einstellung des gewünschten Wärmebehandlungsergebnisses können dadurch vermieden und eine wirtschaftlichere und energieeffiziente Fertigung ermöglicht werden. Dazu wird ein datenbankbasiertes Prognosetool entwickelt und validiert, das allen interessierten Anwendern zur Verfügung gestellt wird und teure und zeitaufwendige „Trial-and-Error“-Versuche, die für jede neue Geometrie- und Chargiervariation notwendig wären, deutlich reduziert. Dieses Tool ist zweistufig aufgebaut und leistet Folgendes:
1) Zuverlässige Vorhersage der WÜK und der Wärmebehandlungsergebnisse (Eigenschaften) für verschiedene Bauteile (Wellen) in heterogen aufgebauten Chargen in Abhängigkeit vom Werk-stoff bei vorgegebenen Wärmebehandlungsparametern (Zeit, Temperatur).
2) Daraus abgeleitet erfolgt durch inverse Optimierung die energetisch und technisch optimierte Einstellung der Wärmebehandlungsparameter zur Erzielung der geforderten Bauteileigenschaften (Härte). Die Optimierung der Wärmebehandlungsparameter erfolgt dabei unter Berücksichtigung eines minimalen Energieverbrauches.
Ansprechpartner
Thomas Grund
Dr.-Ing.
Thomas Grund
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 35390
Raum: E01.103

2019

Abteilung(en): Nachhaltige Werkstoffe und -verarbeitung
Fördermittelgeber: BMWE
Förderkennzeichen: 03EFNSN155
Laufzeit: 2019 - 2022
Projektlogo
Projektlogo
Projektlogo
Projektpartner:
  • Gründungsnetzwerk SAXEED - TU Chemnitz
Motivation & Zielstellung
Im beantragten Transferprojekt wurde ein zuvor in einem öffentlich geförderten Projekt ent-wickelter Direktgieß-Prozess für AMC-Werkstoffe vom Demonstrationsstadium in die in-dustrielle Anwendbarkeit überführt. Zum Ende des Förderzeitraums stand eine für Klein- und Sonderserien geeignete Gießstrecke zur Verfügung, auf der AMC-Halbzeuge für eine Weiterverarbeitung mit anwendungsrelevanten Werkstoffspezifikationen reproduzierbar hergestellt werden können. Gleichzeitig wurde eine weitere Kommerzialisierung durch die Ausgründung eines Start-Ups, der CMMC GmbH (https://www.cmmc-engineering.com/), erreicht. Produkte sind dabei sowohl Werkstoffe und Halbzeuge in Einzel- und Kleinserien als auch der Prozess und dessen lizensierte Nutzbarkeit. Anwender von AMC-Halbzeugen, AMC-Produkten und AMC-Ausgangswerkstoffen und damit potenzielle Interessenten wur-den bereits während der Dauer des Förderprojekts akquiriert und in Entwicklungen eingebunden.
Ansprechpartner
Thomas Grund
Dr.-Ing.
Thomas Grund
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 35390
Raum: E01.103

Abteilung(en): Nachhaltige Werkstoffe und -verarbeitung
Fördermittelgeber: DFG
Förderkennzeichen: 422219047
Laufzeit: 2019 - 2021
Projektlogo
Motivation & Zielstellung
Das Projekt hat die Erforschung der Haftmechanismen und die Beschreibung der Haftkriterien zum Inhalt, die mittels PACVD abgeschiedene DLC-Schichten auf plasmanitrierten Stahloberflächen aufweisen. Durch ein grundlagenorientiertes und systematisches Vorgehen sollte daraufhin die Bewertung der identifizierten Haftkriterien ermöglicht werden. Ziel der Arbeiten war die Schaffung einer wissensbasierten Modellvorstellung zur Haftung von DLC-Schichten auf plasmanitrierten Stählen, die anwendungsbezogene Aussagen erlaubt, bspw. in Hinblick auf eine Haftungsmaximierung. Ausgangspunkt war die Erfahrung, dass DLC-Schichten auf plasmanitrierten Stahloberflächen im Vergleich zu unbehandelten Stählen sehr hohe Haftwerte auch ohne metallische Zwischen- bzw. Haftschichten aufweisen. Gleichzeitig ist es möglich, durch Variation der Plasmanitrierparameter unterschiedliche chemische, strukturelle und formbezogene Modifikationen der behandelten Stahloberfläche zu erhalten.
Ansprechpartner
Thomas Grund
Dr.-Ing.
Thomas Grund
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 35390
Raum: E01.103

Teilprojekt:
SPM-08: Spanende Nachbearbeitung von nitrierten Stahlschichten
Abteilung(en): Thermisches Beschichten, Nachhaltige Werkstoffe und -verarbeitung
Fördermittelgeber: Fraunhofer Gesellschaft
Förderkennzeichen: 100380246
Laufzeit: 2019 - 2020
Projektlogo
Projektlogo
Projektpartner:
  • Fraunhofer IWU Chemnitz
Motivation & Zielstellung
Thermisch gespritzte Schichten werden im Maschinen- und Anlagenbau sowie im Werkzeug- und Formenbau angewendet. Geforderte Einsatzeigenschaften stehen dabei häufig im Zusammenhang mit der Feingestalt der Bauteiloberflächen. Beispielsweise werden für Oberflächen in tribologischen Systemen häufig definierte Ölrückhaltevolumina gefordert, um Notlaufeigenschaften sicherzustellen. Die Finishbearbeitung beeinflusst somit die Tribologie von Gleitsystemen, den entstehenden Bauteilverschleiß, thermische Effekte im Bauteilbetrieb, die Eigenschaften eingreifender Werkstoffoberflächen und vieles mehr. Sie muss deshalb einerseits an die Zielanwendung angepasst sein, andererseits zu reproduzierbaren Ergebnissen in Bezug auf die geometrischen und werkstofflichen Oberflächeneigenschaften führen.
Im Rahmen eines Forschungsprojektes wurden offenporige thermisch gespritzten Schichten gasnitriert und anschließend spanend endbearbeitet, um so einen gezielten und robust reproduzierbaren Oberflächenzustand einzustellen. Die Zielgrößen der Bearbeitung betreffen gleichermaßen die mikroskalige Oberflächentopographie, d.h. Rauheit und oberflächenoffene Porosität, als auch den mikrostrukturellen und chemischen Zustand der oberflächennahen Randzonen der endbearbeiteten Bauteile. Mit experimentellen Untersuchungen am Tribometer wurden die Bauteile abschließend auch funktional charakterisiert.
Ansprechpartner
Thomas Lindner
Dr.-Ing.
Thomas Lindner
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38287
Raum: E06.105

Maximilian Grimm
M. Sc.
Maximilian Grimm
Abteilung: Thermisches Beschichten
Funktion: wiss. MA / stellvertretender Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 36581
Raum: E06.103

Thomas Grund
Dr.-Ing.
Thomas Grund
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 35390
Raum: E01.103

2018

Teilprojekt:
Konditionierende Tribofilmerzeugung
Abteilung(en): Nachhaltige Werkstoffe und -verarbeitung
Fördermittelgeber: DBU
Förderkennzeichen: DBU 34284/01
Laufzeit: 2018 - 2021
Projektlogo
Projektpartner:
  • DTS GmbH - Diamond Tooling Systems GmbH
  • FH Münster - Professur Instrumentelle Analytik und Kunststoffanalytik
  • Mercedes-Benz AG
Motivation & Zielstellung
Das Verkehrswesen hat einen sehr hohen Anteil am Verbrauch von Primärenergieressourcen sowie am Ausstoß kritischer Emissionen. Folglich sind Energieeinsparung und Emissionsreduzierung von großer Bedeutung für eine nachhaltige Mobilität. Mit maßgeschneiderten Leichtbaulösungen lassen sich Synergien erreichen, die beide Problemfelder bedienen. Im Fokus des Vorhabens standen Leichtmetallbremsscheiben aus hochverstärkten Aluminium-Verbundwerkstoffen (AMC) und deren Endbearbeitung für den Großserieneinsatz in Fahrzeugen.
Ziel des beantragten Vorhabens war es, während der AMC-Bremsscheibenendbearbeitung mit Hilfe eines Smart-Tools eine Vorkonditionierung in Form eines artifiziell aufgebrachten Tribofilms auf der AMC-Oberfläche zu generieren, der einen stabilen stationären Zustands des Tribosystems zur Folge hat.
Ansprechpartner
Thomas Grund
Dr.-Ing.
Thomas Grund
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 35390
Raum: E01.103

2017

Abteilung(en): Nachhaltige Werkstoffe und -verarbeitung
Fördermittelgeber: DFG
Förderkennzeichen: 334485458
Laufzeit: 2017 - 2020
Projektlogo
Projektpartner:
  • Professur für Umformendes Formgeben und Fügen
  • TU Chemnitz
Motivation & Zielstellung
Hochlegierte martensitische nichtrostende Stähle (MNS) weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Härte und Festigkeit auf. Bauteile aus diesen Stählen werden gegenwärtig größtenteils durch Kaltumformung des weichgeglühten Zustandes hergestellt. Nach der Formgebung ist es er-forderlich, die gewünschten mechanischen Eigenschaften durch Härten und Anlassen einzustellen. Die mit einer Kaltumformung erzielbaren Umformgrade sind jedoch für die Herstellung komplexer Bauteile oftmals nicht ausreichend. Mit einer thermomechanischen Behandlung (TMB), d. h. einer Umformung bei erhöhten Temperaturen mit gezielter Steuerung des Umform- und Temperaturre-gimes, kann diesem Nachteil begegnet werden. Bei der TMB von martensitischen nichtrostenden Stählen laufen verschiedene metallphysikalische Prozesse (Phasenumwandlung, Rekristallisation, Ausscheidungsbildung) ab, die die Verarbeitungs- (Umformbarkeit) und Gebrauchseigenschaften (Härte, Festigkeit, Korrosionsverhalten) gleichermaßen stark beeinflussen. Dadurch stellen sich dem Anwender grundsätzliche Herausforderungen im Hinblick auf prozesstechnische und werkstoffwis-senschaftliche Zusammenhänge. So sind die Einflüsse der thermischen und thermomechanischen Behandlung auf die Verarbeitungs- und Gebrauchseigenschaften für MNS bisher nur unzureichend erforscht. Im Vorhaben wurden daher die maßgeblichen Prozessparameter der thermischen und thermomechanischen Behandlung (Austenitisierungstemperatur, Haltezeit, Umformgrad, -tempera-tur und -geschwindigkeit) in ihrer Wirkung auf die Gefüge von Vertretern dieser Stähle systematisch erforscht. Auf diese Weise wurden einerseits die spezifischen Randbedingungen der Prozessfüh-rung ermittelt. Andererseits wurden die durch die TMB beeinflussten metallphysikalischen Vorgänge und deren Einfluss auf die Ausscheidungs- und Umwandlungskinetik sowie darauf beruhende Ge-fügeänderungen identifiziert. Daraus wurden die Potenziale von TMB-Prozessen für eine erweiterte Anwendbarkeit auf MNS abgeleitet.
Ansprechpartner
Thomas Grund
Dr.-Ing.
Thomas Grund
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 35390
Raum: E01.103

Im Folgenden finden Sie unsere Veröffentlichungen.

Gern beraten oder unterstützen wir Sie mit unserer Expertise bei der Lösung Ihrer Aufgaben.
Sprechen Sie uns einfach an!

Investigation of the effect of copper content added to aluminum on cutting force in MQL turning (Ficici, Ferit; Ozdemir, Ismail*; Grund, Thomas; Lampke, Thomas)

Effect of Nb0.5 and Mo0.75 addition on in-vitro corrosion and wear resistance of high-speed laser metal deposited Al0.3CrFeCoNi high-entropy alloy coatings (Dikici, Burak*; Lindner, Thomas; Lampke, Thomas*; Grund, Thomas; Gunay Bulutsuz, Asli)

Advancements in cold spraying for polymer matrix composites: enhanced LSP and EMI shielding performance - review and future directions (Karahan, Bugra; Ozdemir, Ismail*; Grund, Thomas; Hanisch, Niclas; Lampke, Thomas)

Enhancing corrosion resistance and radiation shielding of AlSl 304 SS with Nb and Mo-added Al0.3CrFeCoNi-based high-entropy alloy coatings in 3.5wt% NaCl: The Effect of environmental temperature (Dikici, Burak*; Lindner, Thomas; Sakar, Erdem*; Lampke, Thomas*; Seifzadeh, Davod; Grund, Thomas; Kamaci, Kübra)

Effect of MoS2 on the Microstructural Evolution and Tribological Behavior of the Self-lubricating Composite NiCrBSiFe/MoS2 Produced by Spark-Plasma Sintering (Preuß, Bianca*; Grund, Thomas; Töberling, Gerd; Clauß, Steffen; Lampke, Thomas)

Ultrasonic-Vibration-Superimposed Face Turning of Aluminium Matrix Composite Components for Enhancing Friction-Surface Preconditioning (Eiselt, Patrick*; Hirsch, Sarah Johanna; Özdemir, Ismail; Nestler, Andreas; Grund, Thomas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Combined Effect of Particle Reinforcement and T6 Heat Treatment on the Compressive Deformation Behavior of an A357 Aluminum Alloy at Room Temperature and at 350 °C (Hirsch, Sarah Johanna*; Berndt, Nadja; Grund, Thomas; Lampke, Thomas)

Wear Performance Evaluation of Polymer Overlays on Engine Bearings (Özdemir, Ismail*; Bulbul, Bahattin; Kiracbedel, Ugur; Grund, Thomas; Lampke, Thomas)

Investigation of Tribological Behavior of PTFE Composites Reinforced with Bronze Particles by Taguchi Method (Ficici, Ferit; Özdemir, Ismail*; Grund, Thomas; Lampke, Thomas)

Werkstofftechnik in der nachhaltigen Produktion (Grund, Thomas)

Experimental and FE Investigation on the Influence of Impact Load on the Moment Transmission of Smooth Shaft–Hub Connections (Härtel, Markus*; Le Duc, Loc*; Grund, Thomas; Suchy, Lukas; Lampke, Thomas; Hasse, Alexander)

Investigation of the Tribological Behaviour of Various AMC Surfaces against Brake Lining Material (Hirsch, Sarah Johanna*; Eiselt, Patrick; Ozdemir, Ismail; Grund, Thomas; Nestler, Andreas; Lampke, Thomas; Schubert, Andreas)

Towards Closed-Loop Recycling of Ceramic Particle-Reinforced Aluminium Alloys: Comparative Study of Resistance-Heating Sintered Primary and Solid-State Recycled Secondary SiCp/AlSi7Mg Composites (Hirsch, Sarah Johanna*; Grund, Thomas; Lampke, Thomas)

Wear and Corrosion Behavior of Cold-Sprayed Cu-10Sn Coatings (Özdemir, Ismail*; Bulbul, Bahattin; Grund, Thomas; Lampke, Thomas)

The Influence of Design on Stress Concentration Reduction in Dental Implant Systems Using the Finite Element Method (Pala, Eser; Özdemir, Ismail*; Grund, Thomas; Lampke, Thomas)

Heat Treatment Influencing Porosity and Tensile Properties of Field Assisted Sintered AlSi7Mg0.6 (Hirsch, Sarah Johanna*; Winter, Lisa; Grund, Thomas; Lampke, Thomas)

Evolution of Microstructure and Hardness of the Nitrided Zone during Plasma Nitriding of High-Alloy Tool Steel (Landgraf, Pierre*; Bergelt, Tim; Rymer, Lisa-Marie; Kipp, Christian; Grund, Thomas; Bräuer, Günter; Lampke, Thomas)

Influence of the kinematic roughness resulting from facing of AMC specimens on preconditioning of friction surfaces (Eiselt, Patrick*; Hirsch, Sarah Johanna; Nestler, Andreas; Grund, Thomas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Modelling of layer development and nitrogen distribution on different microstructures during plasma nitriding (Bergelt, Tim*; Landgraf, Pierre; Grund, Thomas; Bräuer, G.; Lampke, Thomas)

Influence of Current Modulation on Melting Behavior during Wire Arc Spraying (Weis, Sebastian*; Brumm, Stefan; Grunert, Robin; Morgenschweis, Jan; Bosler, Jürgen; Grund, Thomas)

Plasma Electrolytic Polishing of Porous Nitinol Structures (Navickaitė, Kristina*; Roßmann, Karl; Nestler, Klaus; Böttger-Hiller, Falko; Penzel, Michael; Grund, Thomas; Lampke, Thomas; Zeidler, Henning)

Partikelverstärkte Aluminiummatrix-Komposite - Entwicklung eines großserientauglichen Ultraschall-Gießverfahrens (Pippig, Robert; Grund, Thomas; Lampke, Thomas; Gawert, C.; Bähr, R.; Özer, I.)

Gasnitrieren thermisch gespritzter Schichten zur Anpassung von Bearbeitbarkeit und Oberflächenfunktionalität (Schneider, Jörg; Richter, Daniel; Schmidt, Torsten; Edelmann, Jan; Kutschmann, Pia; Lindner, Thomas; Grund, Thomas; Lampke, Thomas)

Influence of the finish-machining by turning and diamond smoothing on the tribological properties of Fe17Cr2Ni0.2C thermally sprayed coatings (Liborius, Hendrik; Grund, Thomas*; Nestler, Andreas; Paczkowski, Gerd; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Jominy End Quench Test of Martensitic Stainless Steel X30Cr13 (Landgraf, Pierre*; Birnbaum, Peter; Meza-García, Enrique; Grund, Thomas; Kräusel, Verena; Lampke, Thomas)

Influence of Thermochemical Treatment on the Surface Properties of Finish Turned Wire Arc Sprayed 17Cr Steel Coatings (Kutschmann, Pia*; Lindner, Thomas; Liborius, Hendrik; Grund, Thomas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

The influence of direct powder rolling parameters on the properties of aluminium strip (Kunene, K.; Bemont, C. P.*; Cornish, L. A.; Dittes, Axel; Grund, Thomas; Sinclair, P.; Lampke, Thomas)

Influence of metal matrix powder size on the tensile strength of a SiCp/AlSi7Mg0,6 composite produced by field assisted sintering technique (Pippig, Robert*; Hirsch, Sarah Johanna*; Grund, Thomas*; Lampke, Thomas*)

Study on the Characteristics of a TBC System Containing a PVD-Al Interlayer under Isothermal Loading (Ali, Ibrahim; Sokolowski, Paweł*; Pawlowski, Lech; Wett, Daniel; Grund, Thomas; Lampke, Thomas)

On the Q&P Potential of a Commercial Spring Steel (Härtel, Markus*; Wilke, Alisa*; Dieck, Sebastian; Landgraf, Pierre; Grund, Thomas; Lampke, Thomas; Neukirchner, Heiko; Halle, Thorsten; Wappler, Sebastian)

Thermomechanical Treatment of Martensitic Stainless Steels Sheets and Its Effects on Their Deep Drawability and Resulting Hardness in Press Hardening (Meza-García, Enrique; Birnbaum, Peter*; Landgraf, Pierre; Grund, Thomas; Lampke, Thomas; Kräusel, Verena)

Experimental and Numerical Assessment of the Hot Sheet Formability of Martensitic Stainless Steels (Birnbaum, Peter*; Meza-Garcia, Enrique; Landgraf, Pierre; Grund, Thomas; Lampke, Thomas; Kräusel, Verena)

Influence of cutting speed on the surface properties in turning of Fe17Cr2Ni0.2C iron based thermally sprayed coatings (Liborius, Hendrik; Paczkowski, Gerd; Nestler, Andreas; Grund, Thomas; Mehner, Thomas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Machining of Fe17Cr2Ni0.2C iron based thermally sprayed coatings by turning with special interest to the influence of the depth of cut (Liborius, Hendrik; Nestler, Andreas; Paczkowski, Gerd; Grund, Thomas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Neural network for prediction of hardness profiles for steel alloys after plasma nitriding (Pribbenow, Jörg*; Mejauschek, M.; Landgraf, Pierre; Grund, Thomas; Bräuer, G.; Lampke, Thomas)

Pitting corrosion behavior of a laser hardened, high-alloyed steel (Mehner, Thomas*; Landgraf, Pierre; Haack, E.; Scharf, Ingolf; Grund, Thomas; Lampke, Thomas)

Finish Turning of FeCr17NiC0.2 Iron-based Sprayed Coatings - Influences of Substrate Preparation and Cutting Speed on the Coating and Surface Properties (Grund, Thomas; Paczkowski, Gerd; Lampke, Thomas; Liborius, Hendrik; Nestler, Andreas; Schubert, Andreas)

A comparative study of oxidation kinetics and thermal cyclic performance of thermal barrier coatings (TBSs) (Karaonglanli, Abdullah Cahit*; Grund, Thomas; Turk, Ahmet; Lampke, Thomas)

Prognosetool für Plasmanitrierprozesse zur Randschichtbehandlung von Werkzeugen und Bauteilen (Pribbenow, Jörg; Landgraf, Pierre; Mejauschek, M.; Grund, Thomas; Lampke, Thomas; Bräuer, G.)

Finish Turning of FeCr17Ni2C0.2 Iron-based Sprayed Coatings: Influences of Substrate Preparation, Cutting Speed and Feed on the Coating and Surface Properties (Grund, Thomas*; Paczkowski, Gerd; Lampke, Thomas; Liborius, Hendrik; Nestler, Andreas; Schubert, Andreas)

Oxidation behavior of thermal barrier coating systems with Al interlayer under isothermal loading (Ali, Ibrahim; Sokolowski, T.; Grund, Thomas; Pawlowski, Lech; Lampke, Thomas)

EBSD an AMCs - Randbedingungen und Erkenntnisgewinn (Dietrich, Dagmar; Hahn, Sandra; Seipp, Sebastian; Siebeck, Steve; Hockauf, Kristin; Wagner, Swetlana; Böhme, Marcus; Grund, Thomas; Nestler, Daisy; Wagner, Guntram; Wagner, Martin F.-X.; Lampke, Thomas)

Laserhärten von hochlegierten Stählen (Landgraf, Pierre; Grund, Thomas; Haack, Eberhard; Lampke, Thomas)

Neural Network for Predicting Plasma Nitriding Results (Pribbenow, Jörg; Landgraf, Pierre; Mejauschek, M.; Grund, Thomas; Lampke, Thomas)

The Effect of Interlayer Materials on the Joint Properties of Diffusion-Bonded Aluminium and Magnesium (Habisch, Stefan*; Böhme, Marcus; Peter, Siegfried; Grund, Thomas; Mayr, Peter)

Arc Brazing of Aluminium, Aluminium Matrix Composites and Stainless Steel in Dissimilar Joints (Grund, Thomas*; Gester, Andreas; Wagner, Guntram; Habisch, Stefan; Mayr, Peter)

Influence of dovetail microstructures on adhesive tensile strength and morphology of thermally sprayed metal coatings (Liborius, Hendrik; Paczkowski, Gerd; Nestler, Andreas; Grund, Thomas; Schubert, Andreas*; Lampke, Thomas)

Oxidation behavior of thermal barrier coating systems with Al interlayer under isothermal loading (Ali, Ibrahim; Sokolowski, P.; Grund, Thomas; Pawlowski, Lech; Lampke, Thomas)

Essential Factors Influencing the Bonding Strength of Cold-Sprayed Aluminium Coatings on Ceramic Substrates (Drehmann, Rico*; Grund, Thomas; Lampke, Thomas; Wielage, Bernhard; Wüstefeld, C.; Motylenko, M.; Rafaja, D.)

Characterization of thermally sprayed copper and numerically supported residual stress determination by the incremental hole-drilling method (Winkler, Ruben*; Saborowski, Erik; Paczkowski, Gerd; Grund, Thomas; Lampke, Thomas)

Essential factors influencing the bonding strength of cold sprayed aluminium coatings on ceramic substrates (Drehmann, Rico; Grund, Thomas; Lampke, Thomas; Wielage, Bernhard; Wüstefeld, C.; Motylenko, M.; Rafaja, David)

Influence of laser beam hardening on the mechanical properties of ledeburitic chrome steel (Landgraf, Pierre; Schubert, J.; Grund, Thomas; Haack, E.; Lampke, Thomas)

Local heteroepitaxy as an adhesion mechanism in aluminium coatings cold gas sprayed on AIN substrates (Wüstefeld, Christina*; Rafaja, David; Motylenko, Mykhaylo; Ullrich, Christiane; Drehmann, Rico; Grund, Thomas; Lampke, Thomas; Wielage, Bernhard)

Joining of material compounds of aluminium matrix composites (AMC) by arc brazing using Al-Ag-Cu system filler alloy (Elßner, Michael*; Weis, Sebastian; Wagner, Guntram; Grund, Thomas)

Prediction of Austenite Formation Temperatures Using Artificial Neural Networks (Schulze, Pierre*; Schmidl, Eric; Grund, Thomas; Lampke, Thomas)

Charakterisierung von Grenzflächen zwischen kaltgasgespritzten Al-Schichten und keramischen Substraten (Wüstefeld, C.; Motylenko, M.; Rafaja, D.; Drehmann, Rico; Grund, Thomas; Lampke, Thomas; Wielage, Bernhard)

Identification of Process Parameters for the Anodization of Al-Cu-Alloys Using Design of Experiments (Schulze, Pierre; Fischer, R.; Morgenstern, Roy; Schmidl, Eric; Grund, Thomas; Lampke, Thomas)

Plasma electrolytic oxidation of Titanium Aluminides (Morgenstern, Roy; Sieber, Maximilian; Grund, Thomas; Lampke, Thomas; Wielage, Bernhard)

Analytical methods to characterize heterogeneous raw material for thermal spray process: cored wire Inconel 625 (Lindner, Thomas; Bonebeau, Simon; Drehmann, Rico; Grund, Thomas; Pawlowski, Lech; Lampke, Thomas)

Microstructure of arc brazed and diffusion bonded joints of stainless steel and SiC reinforced aluminium matrix composite (Elßner, Michael*; Weis, Sebastian; Grund, Thomas; Wagner, Guntram; Habisch, Stefan*; Mayr, Peter)

Microstructure of arc brazed and diffusion bonded joints of stainless steel and SiC reinforced aluminium matrix composite (Elßner, Michael; Weis, Sebastian; Grund, Thomas; Wagner, Guntram; Habisch, Stefan; Mayr, Peter)

Stoffschlüssiges Beschichten von Keramiken mittels Kaltgasspritzen (Drehmann, Rico; Grund, Thomas; Wielage, Bernhard; Lampke, Thomas; Wüstefeld, C.; Motylenko, M.; Schreiber, G.; Rafaja, D.)

Investigation of the Bonding Mechanisms of Al Coating on Ceramic Substrates Deposited by Cold Gas Spraying and Magnetron Sputtering (Drehmann, Rico; Grund, Thomas; Lampke, Thomas; Wielage, Bernhard; Wüstefeld, C.; Motylenko, M.; Schreiber, G.; Rafaja, D.)

TGO formation and failure mode of TBC systems comprising PVD-Al interlayers (Ali, Ibrahim; Grund, Thomas; Wett, Daniel; Nestler, Daisy; Wagner, Guntram; Lampke, Thomas)

Interface Characterization and Bonding Mechanisms of Cold Gas-Sprayed Al Coatings on Ceramic Substrates (Drehmann, Rico*; Grund, Thomas; Lampke, Thomas; Wielage, Bernhard; Manygoats, K.; Schucknecht, T.; Rafaja, D.)

Interface characterization and bonding mechanisms of cold gas-sprayed Al coatings on ceramic substrates (Drehmann, Rico; Grund, Thomas; Lampke, Thomas; Wielage, Bernhard; Manygoats, Kevin; Schucknecht, Torsten; Rafaja, David)

Intermediate PVD layers as diffusion barriers in turbine coating systems (Ali, Ibrahim El-Arby Megahed; Wett, Daniel; Grund, Thomas; Nestler, Daisy; Wielage, Bernhard; Lampke, Thomas)

Lichtbogenlöten von Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffen mit AlAgCu-Loten (Elßner, Michael; Weis, Sebastian; Hausner, Susann; Grund, Thomas; Wielage, Bernhard)

Development of mulitlayered metal/ceramic coatings with anisotropic thermal conductivity (Ali, Ibrahim El-Arby Megahed; Todt, Andreas; Grund, Thomas; Nestler, Daisy; Lampke, Thomas; Wielage, Bernhard)

Simulation der Wärmebehandlung von Stahl unter Berücksichtigung der Gefügeentwicklung (Schulze, Pierre; Schmidl, Eric; Grund, Thomas; Lampke, Thomas)

Untersuchung der Haftmechanismen kaltgasgespritzter Al-Schichten auf Al2O3 (Drehmann, Rico; Grund, Thomas; Lampke, Thomas; Wielage, Bernhard; Manygoats, Kevin; Schucknecht, Torsten; Rafaja, David)

Potenzial von Schutz- und Funktionsschichten hinsichtlich Energie- und Ressourceneffizienz (Grund, Thomas)

Angepasste thermische Spritzprozesse (Paczkowski, Gerd; Grund, Thomas; Winkler, Ruben; Mäder, Thomas; Wielage, Bernhard)

Einfluss einer PVD-Al-Zwischenschicht auf die Eigenschaften eines thermisch gespritzten Wärmedämmschichtsystems nach Temperaturwechselbelastung (Ali, Ibrahim El-Araby Megahed; Lampke, Thomas; Wett, Daniel; Grund, Thomas; Nestler, Daisy; Wielage, Bernhard)

Study of oxidation behavior of TBCs with APS and HVOF CoNiCrAlY bond coatings (Karaoglanli, A. C.; Lampke, Thomas; Grund, Thomas; Ak Azem, Funda; Ozdemir, I.; Turk, A.; Ustel, F.)


Ansprechpartner

Thomas Grund
Dr.-Ing.
Thomas Grund
Telefon: +49 (0)371 531 – 35390
Raum: E01.103

TUCaktuell

  • Zwei Fauen machen in einem Sportraum Gymnastik.

    TUC_FemAktiv geht in die zweite Runde

    Deutschlandweit einzigartiges Gesundheitsprogramms für Mitarbeiterinnen der TU Chemnitz ist erfolgreich gestartet – Teilnehmerinnen berichten von Verbesserungen in Fitness, Beweglichkeit, Kraft und Wohlbefinden – Anmeldung für den zweiten Kursblock ist geöffnet …

  • Mehrere Persomem sitzen nebeneinander an einem Tisch und essen gemeinsam.

    „Zimmer sucht Student:in“

    Studentenwerk Chemnitz-Zwickau lädt am 8. August 2026 alle Studieninteressierten der TU Chemnitz, die eine Unterkunft suchen, zu einem ganz besonderen Wohnheim-Event ein …

  • Vier Flyer zu Studiengängen liegen nebeneinander.

    Auf Los geht´s los

    TU Chemnitz vergibt noch freie Plätze für zulassungsbeschränkte Studiengänge im lokalen Losverfahren – Bewerbungen sind vom 10. bis 31. August 2026 möglich …

  • Eine Person in REinraum-Kleidung steht an einer Anlage in einem gelb beleuchteten Raum.

    Neuer Masterstudiengang „Technologie und Management in der Halbleiterfertigung“ startet im Wintersemester 2026/2027

    Fakultät für Elektrotechnik und Informationstechnik konzipierte gemeinsam mit der Fakultät für Wirtschaftswissenschaften neue und praxisnahe Qualifizierungsmöglichkeiten maßgeschneidert für die Anforderungen der Halbleiterindustrie …