Professur Werkstoff- und Oberflächentechnik
Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Professur Werkstoff- und Oberflächentechnik 

Abteilung Chemische und galvanische Oberflächentechnik

Logo Chemische und galvanische Oberflächentechnik

Willkommen im Bereich der Abteilung Chemische und galvanische Oberflächentechnik.

Unsere Abteilung erforscht chemische, anodische und kathodische Prozesse in der Flüssigphase. Dazu zählen insbesondere:

  • Chemische Metallabscheidung, v. a. auf elektrisch nichtleitenden Substraten
  • Galvanische Monometall- und Legierungsabscheidung
  • Modellierung und Simulation galvanischer Prozesse
  • Anodisieren, insb. von Aluminium
  • Plasmaelektrolytische Oxidation von Aluminium und Magnesium
  • Sol-Gel-Prozesse zur Haftvermittlung zwischen Metallen und Kunststoffen

Im Fokus der Forschung stehen dabei ressourcenschonende und REACH-konforme Prozesse. Ein wesentlicher Schwerpunkt liegt auf dem Generieren von Prozessverständnis durch die Nutzung von In-situ-Sensorik, die Einblicke in die zugrunde liegenden Mechanismen liefert, sowie durch Modellierung und Simulationen mit neusten mathematischen Methoden. Auf dieser Basis werden in der Abteilung maßgeschneiderte Elektrolyte entwickelt, die neuartige Schichtsysteme ermöglichen. Die Bestimmung von Prozess-Mikrostruktur-Eigenschaftsbeziehungen wird durch eine umfangreiche Schichtanalytik unterstützt und durch die Charakterisierung von Gebrauchseigenschaften wie Korrosions- und Verschleißverhalten komplettiert.

Interaktive Tools zur Vorhersage der Härte und des Verschleißes von Ni-P-Schichten finden Sie hier:

Interaktiver Härtekatalog

Interaktiver Verschleißkatalog

Haben Sie darüber hinaus Fragen, oder können wir Sie in Ihren Aufgaben unterstützen? Dann sprechen Sie uns einfach unter unten stehender Telefonnummer oder E-Mail-Adresse an.

Wir freuen uns auf eine Zusammenarbeit!

2025

Abteilung(en): Chemische und galvanische Oberflächentechnik, Metallische Werkstoffe und Werkstoffermüdung
Fördermittelgeber: DFG
Förderkennzeichen: 547149748
Laufzeit: 2025 - 2028
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Projektpartner:
  • TU Bergakademie Freiberg – Professur für Werkstofftechnik
Motivation & Zielstellung
Das Erfüllen der zunehmenden Anforderungen in der Oberflächentechnik, Oberflächen gezielt z. B. über das Plasmanitrieren zu härten und die benötigten Prozesskontrollen passgenau zu ermitteln, erfordert neben einem tiefgehenden Prozessverständnis auch eine aufwendige Prozessentwicklung. Um die dafür notwendigen experimentellen Arbeiten zu reduzieren, kommen zunehmend numerische, modellbasierte Simulationen zum Einsatz. Nach dem Stand der Technik besteht jedoch nur unter Vereinfachungen die Möglichkeit zur Simulation des Plasmanitrierens. Moderne Entwicklungen in der mathematischen Modellierung, Informationstechnik und in der mathematischen Algorithmik ermöglichen die Auswertung komplexer Modelle mit hoher Präzision. Das Projekt beinhaltet die Einbindung der Einflüsse der Stickstoff- und Kohlenstoffgehalte, speziell deren Verdrängungsmechanismen und Löslichkeitsgrenzen, auf die Phasenumwandlungen während des Plasmanitrierens. Neben der mathematischen Modellbildung ist auch die inverse Berechnung der physikalischen Modellparameter aus plasmanitrierten Schichten ein wesentlicher Teil des Projektes. Für die Simulation werden hochstabile numerische Ansätze, die in den letzten Jahren entwickelt wurden, in die Praxis transferiert.
Ansprechpartner
Stephan Daniel Schwöbel
M. Sc.
Stephan Daniel Schwöbel
Abteilung: Galvanische und chemische Beschichtungstechnik
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 36100
Raum: E06.104

Lisa Winter
Dr.-Ing.
Lisa Winter
Abteilung: Metallische Werkstoffe und Werkstoffermüdung
Funktion: Abteilungsleitung
Telefon: +49 (0)371 531 – 32632
Raum: E06.003

Teilprojekt:
Bestimmung der Zusammenhänge zwischen komplexer Beanspruchung und wasserstoffführender Komponenten
Abteilung(en): Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Fördermittelgeber: SAB-EFRE
Förderkennzeichen: 100756423
Laufzeit: 2025 - 2027
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Projektpartner:
  • TU BA Freiberg
  • TU Chemnitz
  • TU Dresden
  • HTW Dresden
Motivation & Zielstellung
Die Gesamtzielstellung des Verbundvorhabens Hy²Cycle ist die Entwicklung ressourceneffizienter und recyclinggerechter Zellen und Stacks für Brennstoffzellen (BZ) und Elektrolyseure (EL). Neue Konzepte für reversible und recycelbare Hochdruck-Alkali-EL/-BZ und PEM-EL/-BZ werden gemeinsam erarbeitet. Die Konzeption recyclinggerechter Designs erstreckt sich von der Zellauslegung bis zur energieeffizienten Fertigung und soll infolge der Stack-Entwicklung neuartige Recyclingverfahren im Sinne einer Kreislaufwirtschaft schon bei der Auslegung berücksichtigen und implementieren.

Hy²Cycle ist ein Verbundvorhaben der Sächsischen Wasserstoffunion.
Ansprechpartner
M. Sc.
Jana Martini
Abteilung: Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 33893
Raum: E06.014

Teilprojekt:
Electromagnetic alignment of reinforcement elements
Abteilung(en): Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Fördermittelgeber: DFG
Förderkennzeichen: TRR 402/1-525069572
Laufzeit: 2025 - 2028
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Projektpartner:
  • RWTH Aachen
  • TU Chemnitz
  • TU Dresden
Motivation & Zielstellung
The focus of sub-project B03 is on setting an active defined fibre orientation in short and long fibre reinforced plastics (FRP) and a defined grading zone in the transition zone to continuous reinforced or non-reinforced sub-structures. An active alignment of the fibres is to be achieved by an external magnetic excitation in an isostatic state. The research focus is on the realisation of a suitable coating process for the generation of magnetically coated carbon fibres (mc-CF) as well as the generation of polymer compounds with integrated mc-CF and the experimental as well as numerical investigation.
This sub-project is the part of DFG collaborative research centre "SFB/TRR 402". The project is dedicated to the development of novel production technologies for lightweight structures that are resource-efficient, sustainable and at the same time high-performance. The aim of these technologies is to significantly reduce energy consumption and carbon dioxide emissions in production as well as in the operation of vehicles and machines. The focus is on optimising the transitions between different materials in fibre-plastic composites. These transitions currently pose one of the biggest challenges for series production, as they significantly influence the load capacity and service life of the components. With the help of the so-called 3D grading, flowing material transitions are to be produced, which specifically adapt to the load requirements of the components. This method allows a gradual change in the reinforcement structures, which improves the mechanical properties and optimises the use of material.
Ansprechpartner
Nisha Poonia
M. Sc.
Nisha Poonia
Abteilung: Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 38818
Raum: E06.014

Teilprojekt:
Entwicklung von Organosilikatbeschichtungen für Metallsubstrate für die definiert haftfeste Anbindung von Kautschuk
Abteilung(en): Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Fördermittelgeber: BMWK, AiF-ZIM
Förderkennzeichen: KK5112608EB4
Laufzeit: 2025 - 2027
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Projektpartner:
  • Busch Hydraulik
  • Polymer Service GmbH Merseburg
  • Professur Festkörpermechanik – TU Chemnitz
Motivation & Zielstellung
Gummiformteile sind wirtschaftlich bedeutsam und werden in vielen Branchen eingesetzt, etwa als Dichtungen im Maschinenbau oder als elastische Komponenten in der Automobiltechnik. Sie werden meist durch werkzeugbasiertes Formen mit anschließender Vulkanisation hergestellt. Dieses bewährte Verfahren ist jedoch vor allem für große Stückzahlen wirtschaftlich und schränkt die Gestaltungsfreiheit ein; Kleinserien und Designänderungen sind kosten- und zeitintensiv.
Die additive Fertigung vulkanisierbarer Kautschukmischungen befindet sich noch in einer frühen Forschungsphase. Erste Ansätze mit Schneckenextruder-Prototypen sind bislang auf einfache Geometrien beschränkt. Herausforderungen bestehen in der druckfähigen und zugleich vulkanisierbaren Rezeptur, der Formstabilität während der Aushärtung sowie der gezielten Haftungssteuerung, insbesondere bei Multimaterial-Anwendungen.
Geeignete Werkstoffe und Drucksysteme ermöglichen eine schnelle, werkzeuglose Herstellung von Prototypen, Ersatzteilen, komplexen Geometrien und Multimaterial-Bauteilen wie Gummi-Metall-Kombinationen. Das Projekt betrachtet daher den gesamten Prozess – von der Formulierung der Kautschukmischung, der Entwicklung eines Druckkopfs, der Erforschung der 3D-Druckparameter bis hin zur Betrachtung der Haftvermittlung zwischen Kautschuk und Metalloberfläche.
Ansprechpartner
Mohammad Dodangi
M.Sc.
Mohammad Dodangi
Abteilung: Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Funktion: wiss. MA / tech. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 38917
Raum: E06.002

2024

Teilprojekt:
Entwicklung und Umsetzung von simulationsbasierten Konzepten zur ressourceneffizienten galvanischen Beschichtung durch eine robotergestützte Anlage mit integrierter Schichtanalytik
Abteilung(en): Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Fördermittelgeber: BMWK-LuFo
Förderkennzeichen: 20Q2212D
Laufzeit: 2024 - 2027
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Projektpartner:
  • Scholz Mechanik GmbH
  • KleRo GmbH Roboterautomation
  • OTE Scheigenpflug GmbH
  • TU Hamburg - Institut für Flugzeug-Produktionstechnik
Motivation & Zielstellung
Das Projekt zielt auf die Entwicklung einer grünen und intelligenten galvanischen Beschichtung durch modulare, roboterbasierte Galvanik mit Inline-Prozessüberwachung ab. Dies ermöglicht eine sichere und reproduzierbare Beschichtung relevanter Flugzeugkomponenten bereits in kleinen und mittleren Losgrößen.
Das Teilprojekt der Professur Werkstoff- und Oberflächentechnik konzentriert sich auf die Entwicklung einer robotergestützten Galvanikanlage, die die gesamte Prozesskette zur Bauteilbeschichtung abdeckt. Dazu wird eine bestehende Anlage hinsichtlich größerer Prozessbehälter für die Beschichtung einzelner Teile sowie den Einsatz von Gestellware erweitert und modernisiert. Der Grad der Automatisierung wird nochmals gesteigert, um die Qualitätsansprüche an Komponenten für die Luftfahrt zu erreichen. Dies schließt eine automatische Badpflege und Schichtanalyse ein. Diese Aufwertungen sind entscheidend für die Validierung neuer Simulationsmodelle und um ein verbessertes Verständnis der Zusammenhänge zwischen Prozess, Mikrostruktur und Eigenschaften zu erhalten. Die Forschung zielt darauf ab, den Ressourcenverbrauch und die Ausschussrate zu senken, die Abwassermenge zu minimieren und einen Beitrag zu einer umweltfreundlicheren Herstellung von Flugzeugkomponenten zu leisten.
Ansprechpartner
Lars Lehmann
M. Sc. Chemie
Lars Lehmann
Abteilung: Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Funktion: wiss. MA
Telefon: +49 (0)371 531 – 31910
Raum: E06.013

2023

Teilprojekt:
Experimental design of the copper deposition and electroplating simulation of structural variants
Abteilung(en): Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Fördermittelgeber: BMWK, AiF-Cornet
Förderkennzeichen: 348 EBR
Laufzeit: 2023 - 2024
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Projektpartner:
  • DGO e.V.
  • Fraunhofer IWU
  • Turkish-German University
  • Yildiz Technical University
Motivation & Zielstellung
The project focuses on developing copper coatings for complex hollow structures, addressing the full manufacturing chain from substrate pre-treatment, electroless copper deposition (to metallize non-conductive polymer and wax substrates) to electroplating with thicker copper layers. Key challenges include achieving uniform copper coverage on complex geometries, controlling current density during electroplating, and ensuring proper electrolyte flow within hollow structures. Process parameters and electrolyte compositions are systematically optimized, and optical microscopy is used to evaluate coating quality. Laboratory-scale, 3D-printed fixtures are designed to hold the hollow parts, guide electrolyte flow, and position anodes, enabling experimental testing and practical process control. The work also generates input data for COMSOL simulations to model current density distribution, supporting the design of uniform copper growth and scalable industrial processes.
The final goal is to achieve high-quality copper coatings on challenging geometries with controlled processes that can be scaled up.
Ansprechpartner
Thomas Mehner
Dr.-Ing. Dipl.-Phys.
Thomas Mehner
Abteilung: Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38415
Raum: E06.121

Teilprojekt:
Organosilikatbeschichtungen zur Kombination mit DLC-Schichten für das direkte Kunststoff-Aufdrucken im additiven FFF-Verfahren
Abteilung(en): Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Fördermittelgeber: BMWK, AiF-ZIM
Förderkennzeichen: KK5112607KL
Laufzeit: 2023 - 2025
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Projektpartner:
  • AxynTeC Dünnschichttechnik GmbH
Motivation & Zielstellung
Leichtbau gewinnt in vielen Branchen an Bedeutung, da geringere Massen bewegter Bauteile große Energieeinsparungen ermöglichen. Faserverstärkte Kunststoffe bieten hierfür sehr gute gewichtsspezifische Eigenschaften, sind jedoch in Verarbeitung und Gestaltung anspruchsvoll. Während etablierte Verfahren wie Handlaminieren, PrePreg-Autoklav oder Harzinjektion endkonturnahe Bauteile ermöglichen, eröffnet die additive Fertigung neue konstruktive Freiheiten. Sie erlaubt komplexe Geometrien und die Integration mehrerer Bauteile zu einer einzigen funktionsintegrierten Komponente. Dadurch steigt das Interesse von Maschinenbau, Automobil-, Elektro- und Medizintechnik an kosteneffizient herstellbaren Hybridbauteilen aus Metall und Kunststoff.
Für solche Hybridstrukturen ist eine geeignete Oberflächenbehandlung der Metallhalbzeuge entscheidend, damit Kunststoffe im FFF Verfahren direkt und dauerhaft haftend aufgedruckt werden können. Das geplante Projekt entwickelt dafür neue Beschichtungen für 3D geformte Metallsubstrate. AxynTeC erarbeitet eine erweiterte Diamond Like Carbon Technologie sowie Kombinationen aus DLC und Organosilikaten. Die TU Chemnitz formuliert die Organosilikat Beschichtungen und untersucht das Kunststoff-Aufdrucken im FFF Prozess. Der innovative Ansatz liegt insbesondere im In situ Einbau der Organosilikatkomponente in die DLC Schicht, was sowohl technologisch als auch prozesstechnisch neuartig ist und die Grundlage für leistungsfähige Metall Kunststoff Hybridbauteile schaffen soll.
Ansprechpartner
Thomas Mehner
Dr.-Ing. Dipl.-Phys.
Thomas Mehner
Abteilung: Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38415
Raum: E06.121

Abteilung(en): Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Fördermittelgeber: DFG
Förderkennzeichen: LA 1274/77-1
Laufzeit: 2023 - 2025
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Projektpartner:
  • TU Chemnitz – Professur Mikrofertigungstechnik
Motivation & Zielstellung
Die plasmaelektrolytische Oxidation (PEO) ist ein Verfahren zur Erzeugung von oxidischen Konversionsschichten, die sich u. a. hervorragend als Korrosionsbarriere und zur Adhäsionsförderung im Interface von Metall-Kunststoff-Verbunden eignen. Industriell wird die PEO im Elektrolytbad durchgeführt. Angesichts hoher Prozessspannungen und Stromdichten ist eine Energieeinsparung durch Begrenzung des PEO-Prozesses auf ausgewählte Funktionsflächen sinnvoll. Dies gelingt bislang ausschließlich durch aufwendiges Maskieren. Dazu stellt die PEO mit einem Elektrolytstrahl (Jet-PEO) eine vielversprechende Alternative dar. Zudem können Bauteile, die bislang im Badprozess nicht handhabbar sind, lokal begrenzt mit PEO-Schichten versehen werden. Die gezielte Herstellung adhäsionsfördernder PEO-Schichten mit poröser, hinterschnittreicher Schichtoberfläche ist jedoch derzeit nicht möglich. Deshalb zielt das vorliegende Projekt auf die wissenschaftliche Durchdringung der Prozess-Mikrostruktur-Eigenschafts-Beziehungen bei der Jet-PEO ab. Zunächst werden die notwendigen Grundlagen für einen stabilen Jet-PEO-Prozess mit möglichst geringer Zündspannung und hoher Schichtbildungsrate durch gezieltes Elektrolytdesign geschaffen. Basierend auf den Zusammenhängen zwischen elektrischen Parametern, Entladungscharakteristik und Mikrostruktur sowie Morphologie der PEO-Schichten wird ein FEM-Simulationsmodell entwickelt. Multiphysikalische FEM-Simulationen finden für die Gestaltung des freistrahlgeführten Prozesses hinsichtlich Strömungsmechanik, Strahlgeometrie und elektrischer Prozessführung Anwendung. Mit dem Jet-PEO-Prozess werden punkt- und linienförmige Oxidstrukturen auf Substratoberflächen realisiert. Die Charakterisierung der Oxidstrukturen erfolgt insbesondere durch elektrochemische Prüfung der Mediendichtheit mittels Mikrokapillartechnik sowie durch die Bewertung der Oberflächentopografie anhand fraktaler Algorithmen.
Ansprechpartner
Thomas Mehner
Dr.-Ing. Dipl.-Phys.
Thomas Mehner
Abteilung: Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38415
Raum: E06.121

2022

Abteilung(en): Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Fördermittelgeber: DFG
Förderkennzeichen: LA 1274/67-1
Laufzeit: 2022 - 2024
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Motivation & Zielstellung
Die plasmaelektrolytische Oxidation (PEO) ist ein innovatives Verfahren zur Erzeugung keramischer Schutzschichten. Komplex geformte Aluminiumbauteile können für Einsatzgebiete qualifiziert werden, die eine hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erfordern, sodass über den werkstofflichen Leichtbau ein Beitrag zur Ressourceneffizienz gewährleistet werden kann. Ein limitierender Faktor für die Einsatzgebiete ist die häufig aus der PEO resultierende Herabsetzung der Schwingfestigkeit aufgrund des spröden Schichtcharakters. Da zyklische Beanspruchungen aber in den meisten Anwendungsgebieten und im Besonderen bei bewegten Systemen vorliegen, ist es notwendig, die Schadenstoleranz der Schichten und somit die Lebensdauer des beschichteten Bauteils zu erhöhen. Keramische Werkstoffe, die hohe Anforderungen an die zyklische Belastbarkeit erfüllen, basieren in der Regel auf Zirkoniumoxid, da dieses eine höhere Risszähigkeit im Vergleich zu Aluminiumoxid aufweist. Das Ziel des beantragten Vorhabens ist daher, die Schwingfestigkeit von plasmaelektrolytisch oxidierten Aluminiumsubstraten durch die Formierung risszäher, schadenstoleranter Kompositkeramikschichten bestehend aus Al2O3/ZrO2 zu verbessern. Dafür werden REACH-konforme Zr-haltige Elektrolyte entwickelt, die eine Erzeugung dieser Schichten durch PEO ermöglichen. Die komplexen Zusammenhänge zwischen dem PEO-Prozess (Elektrolytzusammensetzung, elektrisches Regime und Behandlungszeit) und der Zusammensetzung der Kompositkeramikschichten (Volumenanteil, Phasenverteilung der ZrO2-Verbindungen) werden mit optischer Emissionsspektroskopie und der Verwendung und Weiterentwicklung einer in vorhergehenden DFG-Vorhaben erarbeiteten Prozessdiagnostiksoftware, die optische, elektrische und spektrale Prozessinformation zusammenfasst und auswertet, systematisch erforscht. In Rückkopplung mit mikrostrukturellen, mikro- und makromechanischen Analysen, können grundlegende Erkenntnisse hinsichtlich der Wirkbeziehungen zwischen der Schichtmikrostruktur und den bruchmechanischen Eigenschaften der Schicht sowie der resultierenden zyklischen Belastbarkeit des Systems aus Schicht und Aluminiumsubstrat gewonnen werden. Im Fokus steht ein umfassendes Verständnis der Inkorporationsmechanismen von ZrO2-Phasen in die Aluminiumoxidschicht in Abhängigkeit des PEO-Prozessregimes sowie die Einflussbewertung der Zirkoniumoxidphasen auf die Rissinitiierung unter zyklischer Belastung und die lokale Risszähigkeit in Korrelation mit der Schichtmikrostruktur und der Schadenstoleranz der Kompositkeramikschichten.
Ansprechpartner
Thomas Mehner
Dr.-Ing. Dipl.-Phys.
Thomas Mehner
Abteilung: Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38415
Raum: E06.121

Abteilung(en): Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Fördermittelgeber: DFG
Förderkennzeichen: LA 1274/75-1
Laufzeit: 2022 - 2025
Projektlogo
Motivation & Zielstellung
Das Erfüllen der zunehmenden Anforderungen in der Galvanotechnik, Schichtabscheidungen auch auf komplex ausgeformter Ware in hoher Qualität und Homogenität auszuführen, erfordert neben einem tiefgehenden Prozessverständnis üblicherweise auch eine aufwendige Elektrolyt- und Prozessentwicklung. Um diese Aufwendungen zu reduzieren, kommen zunehmend numerische Simulationen zum Einsatz. Nach dem Stand der Technik besteht jedoch nur unter starken Vereinfachungen bzw. der Nutzung angenommener, aber unbelegter, Randbedingungen die Möglichkeit zur Simulation galvanischer Abscheidungen. Moderne Entwicklungen in der mathematischen Modellierung, Informationstechnik und in der mathematischen Algorithmik sowie immer leistungsfähigere Hardware ermöglichen aber, die Anzahl solcher, die Genauigkeit einschränkender Modellannahmen immer mehr zu reduzieren.
Das Projekt dreht sich um die Einbindung der Komplexierung und der Erweiterung der Formulierung der Elektrodenreaktionen in die Modelle galvanischer Abscheidungen. Neben der mathematischen Modellierung galvanischer Abscheidungen ist auch die inverse Berechnung der Modellparameter aus eigens angepassten Experimenten wie der ortsaufgelösten Titration in einer Strömungszelle zur Bestimmung der Elektrodenreaktionen ein wesentlicher Teil des Projektes. Ziel des Projektes ist die Erweiterung der vorhandenen Werkzeuge in der Simulation und Parameterbestimmung, um den Schichtbildungsprozess präziser als bisher abbilden zu können.
Ansprechpartner
Thomas Mehner
Dr.-Ing. Dipl.-Phys.
Thomas Mehner
Abteilung: Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38415
Raum: E06.121

Abteilung(en): Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Fördermittelgeber: DFG
Förderkennzeichen: LA 1274/73-1
Laufzeit: 2022 - 2024
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Projektpartner:
  • TU Chemnitz – Professur Mikrofertigungstechnik
  • TU München – Professur Werkstofftechnik der Additiven Fertigung
Motivation & Zielstellung
Das Ziel des Vorhabens besteht darin, eine Absenkung der Prozessenergie beim Diffusionsschweißen von Nickel bei hoher Verbindungsfestigkeit zu erreichen. Die Reduktion von Fügetemperatur und Haltezeit erfolgt durch eine wissensbasierte Gestaltung definierter Randschichteigenschaften der Fügeflächen. Hierzu werden die Fügeflächen durch Drehbearbeitung und durch Diamantglätten vorkonditioniert. Die dadurch beschleunigte Diffusion reduziert die nötige Prozessenergie und erlaubt somit das Fügen temperaturempfindlicher Bauteile. Die Ergebnisse werden in einem Vorhersagemodell zusammengeführt, das die Fügeparameter und die zu erwartende Verbindungsfestigkeit mit der Mikrostruktur der Randschicht korreliert.
Ansprechpartner
Thomas Mehner
Dr.-Ing. Dipl.-Phys.
Thomas Mehner
Abteilung: Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38415
Raum: E06.121

Abteilung(en): Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Fördermittelgeber: SAB
Förderkennzeichen: 100602769
Laufzeit: 2022
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Projektpartner:
  • TU Chemnitz – Professur Alternative Fahrzeugantriebe
  • TU Chemnitz – Professur Materialien für innovative Energiekonzepte
  • TU Chemnitz – Professur Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde
  • TU Chemnitz – Professur Werkstoffwissenschaft
Motivation & Zielstellung
Neben dem verstärkten Einsatz von batteriebasierten Antrieben stellt die Nutzung von grünem Wasserstoff für Brennstoffzellen die Antriebstechnik der Zukunft dar. Im Vergleich zu batteriegetriebenen Fahrzeugen geht diese Technologie mit einem deutlich geringeren Gewicht der Antriebseinheit sowie dem weitgehenden Verzicht auf nur im begrenztem Maße vorhandenen und mit starker geopolitischer Abhängigkeit verbundenen Werkstoffen wie dem nur aufwendig zu gewinnenden Element Lithium. Zur Wasserstoffspeicherung bei erhöhtem Druck hat sich Magnesium bewährt, das Magnesiumhydride bildet und damit den Wasserstoff aufnehmen und ihn bei Bedarf wieder abgeben kann.

Die zentrale Zielstellung des Vorhabens besteht in der Verbesserung der Kinetik der Wasserstoffaufnahme und -abgabe von Magnesium. Mit unterschiedlichen Verfahren erfolgt hierzu die gezielte Modifikation von magnesiumbasiertem Pulver zur Erhöhung der Versetzungsdichte und zum Einbau von katalytisch wirksamen Verbindungen.
Ansprechpartner
Thomas Mehner
Dr.-Ing. Dipl.-Phys.
Thomas Mehner
Abteilung: Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38415
Raum: E06.121

2021

Abteilung(en): Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Fördermittelgeber: BMWi, AiF-IGF
Förderkennzeichen: 21973 BR/2
Laufzeit: 2021 - 2023
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Projektpartner:
  • HSW Mittweida - Fachgruppe Fertigungstechnik
Motivation & Zielstellung
Der Einsatz von Cyanid als Komplexbildner für die galvanische Feingoldabscheidung wird aufgrund der potenziellen Gefährdung durch die Toxizität der Verbindungen als kritisch bewertet. Für die Anwender, die sich in der Galvanikbranche überwiegend aus KMU zusammensetzen, ist damit ein erhöhter anlagentechnischer und bürokratischer Aufwand verbunden. Eine flächendeckende Substitution scheiterte bisher an der Entwicklung geeignet Alternativen. Im Projekt wird an der Entwicklung entsprechender Alternativen gearbeitet. Die erzeugten Goldschichten bilden die Grundlage für die Herstellung sicherer Bond- und Lötverbindungen für die Verbindungstechnik. Trotz der breiten Anwendung in diesem Bereich haben cyanidische Elektrolyte neben der potenziellen Gefahr für Umwelt und Unternehmensmitarbeiter Nachteile bezüglich der Kompatibilität mit verschiedenen Resisten, die zur Strukturierung der Oberflächen eingesetzt werden. Hierdurch ergibt sich ein erhöhtes Risiko zum „Underplating“.
Im Projekt sollen neue Goldkomplexe synthetisiert und als Ausgangsverbindung für die galvanische Goldabscheidung eingesetzt werden. Am Beispiel eines neuen Di-Thioharnstoff-MSA-Gold(I)komplexes konnte die prinzipielle Machbarkeit bereits nachgewiesen werden. Auf Grundlage der erzeugten Goldkomplexe soll ein cyanidfreier Goldelektrolyt mit hoher Resist-Verträglichkeit entwickelt werden. Neben der Entwicklung des Prozessbades werden auch die Abwasserbehandlung und die benötigte Analytik in enger Abstimmung mit den beteiligten KMU in die Betrachtungen einbezogen.
Ansprechpartner
Thomas Mehner
Dr.-Ing. Dipl.-Phys.
Thomas Mehner
Abteilung: Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38415
Raum: E06.121

Abteilung(en): Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Fördermittelgeber: DFG
Förderkennzeichen: LA 1274/62-1
Laufzeit: 2021 - 2024
Projektlogo
Motivation & Zielstellung
Die plasmaelektrolytische Oxidation (PEO) besitzt ein großes Potenzial für den Korrosionsschutz hochfester Stähle bei gleichzeitig hervorragender Anbindung von polymeren Matrizes in modernen Werkstoffverbunden für den Leichtbau. Dafür fehlen jedoch die notwendigen Grundlagen. Im Rahmen dieses Vorhabens sollen die grundlegenden Mechanismen der Passivierung und Schichtbildung erforscht werden, um die gezielte Passivierung und Oberflächenstrukturierung von Stählen durch PEO zu ermöglichen. Für die anodische Passivierung von un- und niedriglegierten Stählen und das Erreichen der Zündspannung ist die Zugabe von Passivatoren (Silikate, Aluminate) zum Elektrolyten erforderlich. Deshalb wird zunächst das Passivierungs- und Zündverhalten mithilfe von potenzialgesteuerten Rampenversuchen erforscht. Die Passivatoren bestimmen darüber hinaus maßgeblich die chemische Zusammensetzung der PEO-Schicht. Unter Verwendung eines instrumentierten Versuchsaufbaus wird der Einfluss des Stromregimes auf Verteilung und Intensität der Funkenentladungen und die resultierende Schichtmikrostruktur ermittelt. Zudem werden optische und elektrische Prozessgrößen als Abbruchkriterien nach Entstehung einer vergleichsweise dünnen, porösen PEO-Schicht genutzt. Im Forschungsvorhaben werden im Weiteren zur Einstellung einer beanspruchbaren, formschlüssigen Metall-Kunststoff-Verbindung effektive, ausgeprägte Hinterschnitte auf der Metallseite erzeugt. Dieser Prozessschritt erfolgt vor der PEO im gleichen Bad und nutzt die anodische Metallauflösung unterhalb des Passivierungspotenzials. Die anwendungsrelevanten Eigenschaften der PEO-Schichthaftung, der Metall-Kunststoff-Verbundhaftung sowie des Korrosionsverhaltens werden in Abhängigkeit von der Schichtmikrostruktur und der Oberflächentopografie mithilfe mechanischer und elektrochemischer Methoden charakterisiert.
Ansprechpartner
Thomas Mehner
Dr.-Ing. Dipl.-Phys.
Thomas Mehner
Abteilung: Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38415
Raum: E06.121

2019

Abteilung(en): Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Fördermittelgeber: DFG
Förderkennzeichen: LA 1274/55-1
Laufzeit: 2019 - 2022
Projektlogo
Motivation & Zielstellung
Magnesium ist der leichteste metallische Konstruktionswerkstoff und bietet daher ein enormes Gewichtseinsparungspotenzial in mobilen Systemen. Darüber hinaus ist Mg sehr gut recyclebar. Exzellente gießtechnische Verarbeitungseigenschaften sowie gutes Dämpfungsvermögen gegenüber elektromagnetischen und mechanischen Schwingungen prädestinieren Mg-Werkstoffe für den Bau von Maschinengehäusen sowie für Gestelle und Ummantelungen sensibler sensorischer, optischer und unterhaltungselektronischer Geräte.
Trotz dieser positiven Verarbeitungs- und Anwendungseigenschaften wird das Einsatzspektrum von Mg-Legierungen gegenwärtig durch deren geringe Beständigkeit gegenüber korrosiven und tribologischen Beanspruchungen limitiert. Die plasmaelektrolytische Oxidation ist ein vielversprechendes, umweltfreundliches Oberflächenveredelungsverfahren zur Begegnung dieser technischen Herausforderung. In einem vorherigen DFG-Projekt (LA 1274/34-1) gelang bereits der gezielte Einbau von Elektrolytkomponenten in die erzeugte PEO-Schicht. Es konnte gezeigt werden, dass sich durch Verwendung hochkonzentrierter Elektrolyte sehr harte, chemisch beständige Mischoxidschichten (chemische Zusammensetzung wird nicht durch Substrat-, sondern Elektrolytkomponenten dominiert) auf Mg-Oberflächen erzeugen lassen, deren Härte jene von MgO-Schichten deutlich übersteigt. Jedoch wirkt sich die fehlstellenbehaftete Morphologie derartiger Überzüge negativ auf die resultierende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit aus. Eine Charakterisierung der komplexen Schichtbildungsvorgänge sowie der Wechselwirkungen aus chemischen und elektrischen Prozessparameter während des plasmaelektrolytischen Beschichtungsprozesses ist nach dem gegenwärtigen Stand der Technik in Ermangelung eines durchgängigen Prozessmodells jedoch nur empirisch möglich. Gegenstand des Projektes ist daher die Erforschung von Wechselwirkmechanismen der chemischen und elektrischen Prozesse während der PEO von Mg unter Mischoxidbildung.
Ansprechpartner
Thomas Mehner
Dr.-Ing. Dipl.-Phys.
Thomas Mehner
Abteilung: Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38415
Raum: E06.121

Im Folgenden finden Sie unsere Veröffentlichungen.

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Influence of the cutting speed in turning and force in diamond smoothing on the surface properties of pure nickel (Ghorbanalipour, Sepideh*; Liborius, Hendrik; Martini, Jana; Mehner, Thomas; Nestler, Andreas; Lampke, Thomas; Schubert, Andreas)

Formation of the barrier layer during the initial stage of plasma electrolytic oxidation of aluminium-simulation and experimental validation (Danilov, Igor*; Bagheri, Afarin; Morgenstern, Roy; Simchen, Frank; Schaarschmidt, Ingo; Steinert, Philipp; Mehner, Thomas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Formation of the barrier layer during the initial stage of plasma electrolytic oxidation of aluminium-simulation and experimental validation (Danilov, Igor*; Bagheri, Afarin; Morgenstern, Roy; Simchen, Frank; Schaarschmidt, Ingo; Steinert, Philipp; Mehner, Thomas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Formation of the barrier layer during the initial stage of plasma electrolytic oxidation of aluminium-simulation and experimental validation (Danilov, Igor*; Bagheri, Afarin; Morgenstern, Roy; Simchen, Frank; Schaarschmidt, Ingo; Steinert, Philipp; Mehner, Thomas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Prediction of Corrosion in the Stainless Steel 316L in the Near-Surface Zone by Numerical Simulation (Friedrich, Sandra*; Mehner, Thomas; Dittes, Axel; Binotsch, Carolin; Clausmeyer, Till; Lampke, Thomas; Awiszus, Birgit)

Theoretical investigations and methodology for modeling and direct simulation of electrochemical pulse plating in the diffusion boundary layer (Schwöbel, Stephan D.*; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Influence of combined burst-mode ultrashort laser irradiation on surface topography and tribological properties of cemented tungsten carbide (Rebentrost, Philipp*; Engel, Andy; Metzner, Daniel; Jahn, Falko; Omar, Nurul Amanina; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas; Hockauf, Kristin; Weißmantel, Steffen)

First Co-based Bulk Metallic Glass Printed by Selective Laser Melting (Kus, Anna*; Rajtukova, Viktoria; Pilarczyk, Wirginia; Hudak, Radovan; Mehner, Thomas; Maj, Lukasz; Lampke, Thomas; Malachowska, Aleksandra)

Two-Step Plasma Electrolytic Oxidation of Advanced High-Strength Steel in Aluminate and Silicate Solutions (Morgenstern, Roy*; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Semi-additive manufacturing of metal-polymer hybrid parts by direct material extrusion onto anodized and onto organosilicate-coated aluminum (Dittes, Axel*; Bretschneider, Eric; Hanisch, Niclas; Mehner, Thomas; Segel, Frank; Lehmann, Lars; Gröger, Sophie; Wünsch, Florian; Ihlemann, Jörn; Lampke, Thomas)

Microstructural and mechanical properties of a hard anodic coating applied on an elastically pre-strained aluminum substrate (Thomas George, Linto*; Winter, Lisa; Simchen, Frank; Breitfeld, Tobias; Lampke, Thomas)

Evaluation of Fracture Toughness of Plasma Electrolytic Oxidized Al2O3-ZrO2 Coatings Utilizing Nano-Scratch Technique (Hashemzadeh, M.; Simchen, Frank; Winter, Lisa; Lampke, Thomas)

Two-Step Plasma Electrolytic Oxidation of Advanced High-Strength Steel in Aluminate and Silicate Solutions (Morgenstern, Roy*; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Direct 3D Printing of Thermoplastic Polymers on Organosilane-Functionalized Aluminum Substrates by FFF (Bretschneider, Eric; Dittes, Axel; Mehner, Thomas; Lehmann, Thomas; Schey, Bernd; Hammerl, Claus; Ihlemann, Jörn; Lampke, Thomas)

Thermomechanical impact of the cutting edge microgeometry on the surface properties in turning of aluminium alloys (Junge, Thomas*; Mehner, Thomas; Nestler, Andreas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Numerische Abbildung oberflächennaher Korrosion am kaltgewalzten Edelstahl 316L mit Martensitbildung unter Werkzeugkontakt (Friedrich, Sandra; Dittes, Axel; Mehner, Thomas; Binotsch, Carolin; Clausmeyer, Till; Lampke, Thomas; Awiszus, Birgit)

Methodology for soft-sensor design and in-process surface conditioning in turning of aluminum alloys (Junge, Thomas*; Mehner, Thomas; Nestler, Andreas; Lampke, Thomas; Schubert, Andreas)

Quantitative Model for the Prediction of the Corrosion Rate of cold-rolled 316L Steel (Dittes, Axel*; Mehner, Thomas; Friedrich, Sandra; Awiszus, Birgit; Lampke, Thomas)

Wear and Corrosion Resistant Eutectic High-Entropy Alloy AI0.3CoCrFeNiMo0.75 Produced by Laser Metal Deposition and Spark-Plasma-Sintering (Preuß, Bianca*; Lindner, Thomas; Uhlig, Thomas; Mehner, Thomas; Töberling, G.; Wagner, Guntram; Lampke, Thomas)

First attempt to print Co-based alloys with high glass forming ability by selective laser melting (Kuś, Anna*; Rajťúková, Viktória; Pilarczyk, Wirginia; Hudák, Radovan; Mehner, Thomas; Maj, Łukasz; Lampke, Thomas; Malachowska, Aleksandra)

Self-repairing Al2O3-TiO2 coatings fabricated through plasma electrolytic oxidation with various cathodic pulse parameters (Hashemzadeh, Mehri*; Raeissi, Keyvan; Ashrafizadeh, Fakhreddin; Simchen, Frank; Hakimizad, Amin; Santamaria, Monica; Lampke, Thomas)

Microstructure and topography of laterally confined porous anodic oxides produced with high growth rate in a maskless two-phase jet setup (Quitzke, Susanne*; Danilov, Igor; Morgenstern, Roy; Martin, André; Lampke, Thomas; Schubert, Andreas)

Mechanical Abrasion of Laser-Machined Highly Hydrophobic Stainless Steel Surface Depending on Surface Topography (Lorenz, Pierre; Zajadacz, Joachim; Streisel, Leon; Ehrhardt, Martin; Morgenstern, Roy; Lampke, Thomas; Hommes, Gregor; Peter, Sebastian; Zimmer, Klaus*)

Analytical Models for Grain Size Determination of Metallic Coatings and Machined Surface Layers Using the Four-Point Probe Method (Mehner, Thomas*; Lampke, Thomas)

Specification of parsitic electrochemical subprocesses during plasma electrolytic oxidation of magnesium (Simchen, Frank*; Schwöbel, Stephan Daniel; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Passivation and pH-Induced Precipitation during Anodic Polarization of Steel in Aluminate Electrolytes as a Precondition for Plasma Electrolytic Oxidation (Morgenstern, Roy*; Albero Rojas, Claudia; Simchen, Frank; Meinhold, Vanessa; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

The importance of type of Ti-based additives on the PEO process and properties of Al2O3-TiO2 coating (Hashemzadeh, Mehri*; Raeissi, Keyvan; Ashrafizadeh, Fakhreddin; Simchen, Frank; Hakimizad, Amin; Santamaria, Monica; Lampke, Thomas)

Evaluation of Fracture Toughness of Plasma Electrolytic Oxidized Al2O3-ZrO2 Coatings Utilizing Nano-Scratch Technique (Hashemzadeh, Mehri*; Simchen, Frank; Winter, Lisa; Lampke, Thomas)

Specification of parsitic electrochemical subprocesses during plasma electrolytic oxidation of magnesium (Simchen, Frank*; Schwöbel, Stephan Daniel; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Passivation and pH-Induced Precipitation during Anodic Polarization of Steel in Aluminate Electrolytes as a Precondition for Plasma Electrolytic Oxidation (Morgenstern, Roy*; Albero Rojas, Claudia; Simchen, Frank; Meinhold, Vanessa; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Fracture behaviour of plasma electrolytic oxide coatings on an aluminium substrate using acoustic emission (Albero Rojas, Claudia*; Simchen, Frank; Winter, Lisa; Rymer, Lisa-Marie; Lampke, Thomas)

Concentric jet for confined mask-less anodic dissolution and oxidation of aluminium (Martin, André*; Quitzke, Susanne; Morgenstern, Roy; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Simulation-Assisted Process Design and Experimental Verification of Laterally Confined Oxide Areas Generated with Continuous Electrolytic Free Jet on EN AW-7075 Aluminum Alloy (Quitzke, Susanne*; Danilov, Igor; Martin, André; Morgenstern, Roy; Lampke, Thomas; Schubert, Andreas)

Passivation and pH-Induced Precipitation during Anodic Polarization of Steel in Aluminate Electrolytes as a Precondition for Plasma Electrolytic Oxidation (Morgenstern, Roy*; Albero Rojas, Claudia; Simchen, Frank; Meinhold, Vanessa; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Thermomechanische Aspekte beim Drehen hochfester Aluminiumlegierungen - Einfluss von Spanleitstufen auf die Oberfläche (Junge, Thomas; Mehner, Thomas; Nestler, Andreas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Microstructure and Corrosion Properties of AlCrFeCoNi High-Entropy Alloy Coatings Prepared by HVAF and HVOF (Löbel, Martin*; Lindner, Thomas; Mehner, Thomas; Rymer, Lisa-Marie; Björklund, Stefan; Joshi, Shrikant; Lampke, Thomas)

Electrodeposition of Thick and Crack-Free Fe-Cr-Ni Coatings from a Cr (III) Electrolyte (Meinhold, Vanessa*; Höhlich, Dominik; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Mathematical Modeling of the Limiting Current Density from Diffusion-Reaction Systems (Schwoebel, Stephan Daniel*; Mueller, Markus; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Surface properties in turning of aluminum alloys applying different cooling strategies (Junge, Thomas*; Mehner, Thomas; Nestler, Andreas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Dissolution Behavior of Different Alumina Phases within Plasma Electrolytic Oxidation Coatings (Simchen, Frank*; Morgenstern, Roy; Clauß, Steffen; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Influence of the Current Regime during Electrodeposition in a Cr(III)-Containing Fe-Cr-Ni Electrolyte on the Near-Surface pH, Alloy Composition, and Microcrack Behavior (Meinhold, Vanessa; Höhlich, Dominik*; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Dissolution Behavior of Different Alumina Phases within Plasma Electrolytic Oxidation Coatings (Simchen, Frank*; Morgenstern, Roy; Clauß, Steffen; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Dissolution Behavior of Different Alumina Phases within Plasma Electrolytic Oxidation Coatings (Simchen, Frank*; Morgenstern, Roy; Clauß, Steffen; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Low surface damage laser processing of silicon by laser-induced plasma etching (LIPE) (Heinke, Robert; Ehrhardt, Martin*; Bauer, Jens; Lotnyk, Andriy; Lorenz, Pierre; Morgenstern, Roy; Lampke, Thomas; Arnold, Thomas; Zimmer, Klaus)

Irregular Electrodeposition of Cu-Sn Alloy Coatings in [EMIM]Cl Outside the Glove Box with Large Layer Thickness (Lehmann, Lars*; Höhlich, Dominik; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

On a Robust and Efficient Numerical Scheme for the Simulation of Stationary 3-Component Systems with Non-Negative Species-Concentration with an Application to the Cu Deposition from a Cu-(β-alanine)-Electrolyte (Schwoebel, Stephan Daniel*; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Stabilization of the Computation of Stability Constants and Species Distributions from Titration Curves (Schwoebel, Stephan Daniel*; Höhlich, Dominik; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Prediction of residual-stress depth profiles in turning of EN AW-2017 based on in-process measurements of machining forces and temperatures (Mehner, Thomas*; Junge, Thomas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Methoden der Elektrolytentwicklung und Prozessdiagnostik für die plasmaelektrolytische Oxidation am Beispiel der PEO von niedrig legiertem Stahl (Simchen, Frank; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Electrodeposition of FeCrNi and FeCr alloys and influence of heat treatment on microstructure and composition (Meinhold, Vanessa*; Höhlich, Dominik; Dittes, Axel; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Electrolyte design and characterization of REACh-compliant Zn-W and Zn-W-Cu electrodeposits (Morgenstern, Roy*; Müller, M.; Höhlich, Dominik; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Conversion layers by plasma-electrolytic oxidation of aluminum in acrylate and benzoate electrolytes (Morgenstern, Roy*; Selyshchev, Oleksandr; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas; Zahn, Dietrich R. T.; Goedel, W.A.; Schreckenbach, J.)

Mathematical modeling and simulation of the dissolution of zinc anodes in industrial electroplating (Schwöbel, Stephan Daniel*; Meinhold, Vanessa; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Formation of corundum-rich alumina coatings on low-carbon steel by plasma electrolytic oxidation (Simchen, Frank*; Masoud-Nia, N.; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Chemical structure of amino-terminated alkyl silanes influencing the strength of aluminum-polyamide joints (Dittes, Axel*; Scharf, Ingolf; Lehmann, Lars; Saborowski, Erik; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Microstructure and Corrosion Properties of AlCoCrFeNi High-Entropy Alloy Coatings Prepared by HVAF and HVOF (Löbel, Martin; Lindner, Thomas; Mehner, Thomas; Rymer, Lisa-Marie; Lampke, Thomas; Björklund, Stefan; Joshi, Shrikant)

Methoden der Elektrolytentwicklung und Prozessdiagnostik für die plasmaelektrolytische Oxidation am Beispiel der PEO von niedrig legiertem Stahl (Simchen, Frank; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Formation of corundum-rich alumina coatings on low-carbon steel by plasma electrolytic oxidation (Simchen, Frank*; Masoud-Nia, N.; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Review of plasma electrolytic oxidation of titanium substrates: Mechanism, properties, applications and limitations (Aliofkhazraei, M.*; Macdonald, D.D.; Matykina, E.; Parfenov, E.V.; Egorkin, V.S.; Curran, J.A.; Troughton, S.C.; Sinebryukhov, S.L.; Gnedenkov, S.V.; Lampke, Thomas; Simchen, Frank; Nabavi, H.F.)

Introduction to Plasma Electrolytic Oxidation - An Overview of the Process and Applications (Simchen, Frank*; Sieber, Maximilian; Kopp, Alexander; Lampke, Thomas)

Electrolyte design and characterization of REACh-compliant Zn-W and Zn-W-Cu electrodeposits (Morgenstern, Roy*; Müller, M.; Höhlich, Dominik; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Conversion layers by plasma-electrolytic oxidation of aluminum in acrylate and benzoate electrolytes (Morgenstern, Roy*; Selyshchev, Oleksandr; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas; Zahn, Dietrich R. T.; Goedel, W.A.; Schreckenbach, J.)

How to create a Ni-free corrosion protecting deposit on basis of ZnFe-X (Paatsch, W.*; Morgenstern, Roy; Sahrhage, H.; Mollath, G.; Lampke, Thomas)

Chemical structure of amino-terminated alkyl silanes influencing the strength of aluminum-polyamide joints (Dittes, Axel*; Scharf, Ingolf; Lehmann, Lars; Saborowski, Erik; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Method for process monitoring of surface layer changes in turning of aluminium alloys using tools with a flank face chamfer (Junge, Thomas; Liborius, Hendrik*; Mehner, Thomas; Nestler, Andreas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Simultaneous Electrodeposition of Silver and Tungsten from [EMIm]Cl:AlCl3 Ionic Liquids outside the Glove Box (Höhlich, Dominik*; Mehner, Thomas; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Measurement system based on the Seebeck effect for the determination of temperature and tool wear during turning of aluminum alloys (Junge, Thomas*; Liborius, Hendrik; Mehner, Thomas; Nestler, Andreas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Characterisation Method of the Passivation Mechanisms during the pre-discharge Stage of Plasma Electrolytic Oxidation indicating the Mode of Action of Fluorides in PEO of Magnesium (Simchen, Frank*; Sieber, Maximilian; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Metrological characterization of the thermomechanical influence of the cross-section of the undeformed chip on the surface properties in turning of the aluminum alloy EN AW-2017 (Junge, Thomas*; Mehner, Thomas; Nestler, Andreas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Analytical Model to Calculate the Grain Size of Bulk Material Based on Its Electrical Resistance (Mehner, Thomas*; Uland, Morgan; Lampke, Thomas)

Introduction to Plasma Electrolytic Oxidation : An Overview of the Process and Applications (Simchen, Frank*; Sieber, Maximilian; Kopp, Alexander; Lampke, Thomas)

Characterisation Method of the Passivation Mechanisms during the pre-discharge Stage of Plasma Electrolytic Oxidation indicating the Mode of Action of Fluorides in PEO of Magnesium (Simchen, Frank*; Sieber, Maximilian; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Elektrolytentwicklung 4.0 am Beispiel ternärer Zinklegierungen - Teil 1: Grundsätzliche Vorgehensweise (Paatsch, W.; Mollath, G.; Morgenstern, Roy; Sahrhage, H.; Lampke, Thomas; Reichenbach, A.; Zimmermann, J.; Kaufmann, E.)

Elektrolytentwicklung 4.0 am Beispiel ternärer Zinklegierungen - Teil 2: Experimentelle Ergebnisse (Morgenstern, Roy; Paatsch, W.; Sahrhage, H.; Lampke, Thomas; Mollath, G.; Reichenbach, A.; Zimmermann, J.; Kaufmann, E.)

Simultaneous Electrodeposition of Silver and Tungsten from [EMIm]Cl:AlCl3 Ionic Liquids outside the Glove Box (Höhlich, Dominik*; Mehner, Thomas; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

An efficient lightweight construction for crash-relevant structural parts through intrinsic hybridization (Böhme, Marcus; Kießling, Robert; Ihlemann, Jörn; Riemer, Matthias; Drossel, Welf-Guntram; Dittes, Axel; Schwöbel, Stephan-Daniel; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas; Scholze, Mario; Wagner, Martin Franz-Xaver)

Influence of cutting speed on the surface properties in turning of Fe17Cr2Ni0.2C iron based thermally sprayed coatings (Liborius, Hendrik; Paczkowski, Gerd; Nestler, Andreas; Grund, Thomas; Mehner, Thomas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Hydrogen embrittlement of a quenching and partitioning steel during corrosion and zinc electroplating (Mehner, Thomas*; Scharf, Ingolf; Frint, Philipp; Masek, Bohuslav; Wagner, Martin F.-X.; Lampke, Thomas)

Pitting corrosion behavior of a laser hardened, high-alloyed steel (Mehner, Thomas*; Landgraf, Pierre; Haack, E.; Scharf, Ingolf; Grund, Thomas; Lampke, Thomas)

Pulse plating of Pd-Ag alloy films from deep eutectic solvents (Manolova, Mila*; Böck, Reinhard; Scharf, Ingolf; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Fabrication and Characterization of Al2O3 Based Electrical Insulation Coatings Around SiC Fibers (Palaniyappan, Saravanan*; Chennam, P.K.; Trautmann, Maik; Ahmad, Husam; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas; Wagner, Guntram)

Mechanical test procedures for the evaluation of hydrogen-assisted damage in high-strength steel (Kröger, Benjamin*; Hetzner, Hannah; Klose, Stephan G.; Mehner, Thomas; Holbein, Reinhold; Lampke, Thomas)

Strain-rate sensitive ductility in a low-alloy carbon steel after quenching and partitioning treatment (Frint, Philipp*; Kaiser, Till; Mehner, Thomas; Bruder, Enrico; Scholze, Mario; Masek, Bohuslav; Lampke, Thomas; Wagner, Martin F.-X.)

Influence of SiC particle volume fraction and texture on the surface properties in milling of AMCs with MCD-tipped tools (Clauß, Benjamin*; Nestler, Andreas; Mehner, Thomas; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Anodische Oxidation von kupferhaltigen Aluminiumlegierungen (Morgenstern, Roy)

Grenzflächendesign für Metall/Kunststoff-Verbunde (Lampke, Thomas; Spange, Stefan; Anders, S.; Roth-Panke, Isabell; Scharf, Ingolf; Schreiter, K.; Trommler, K.; Böttger-Hiller, Falco; Nickel, D.; Birkner, M.; Göring, M.; Mende, C.; Müller, M.; Saborowski, Erik; Schuberth, Alexandra)

Effect of metal surface topography on the interlaminar shear and tensile strength of aluminum / polyamide 6 polymer-metal-hybrids (Saborowski, Erik*; Dittes, Axel; Steinert, Philipp; Lindner, Thomas; Scharf, Ingolf; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Hydrogen embrittlement of a quenching and partitioning steel during corrosion and zinc electroplating (Mehner, Thomas*; Scharf, Ingolf; Frint, Philipp; Masek, Bohuslav; Wagner, Martin F.-X.; Lampke, Thomas)

Pitting corrosion behavior of a laser hardened, high-alloyed steel (Mehner, Thomas*; Landgraf, Pierre; Haack, E.; Scharf, Ingolf; Grund, Thomas; Lampke, Thomas)

Quasi-static and fatigue bending behavior of a continuous fiber-reinforced thermoplastic/metal laminate (Zopp, Camilo*; Dittes, Axel; Nestler, Daisy; Scharf, Ingolf; Kroll, Lothar; Lampke, Thomas)

Concepts for interface engineering and characterization in composite hybrid structures (Serna, J.; Zinn, C.; Scharf, Ingolf; Schmidt, C.; Schwöbel, Stephan Daniel; Meiners, D.; Schaper, M.; Lampke, Thomas; Dittes, Axel*)

Pulse plating of Pd-Ag alloy films from deep eutectic solvents (Manolova, Mila*; Böck, Reinhard; Scharf, Ingolf; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Influence of titanium on microstructure, phase formation and wear behaviour of AlCoCrFeNiTix High-Entropy Alloy (Löbel, Martin*; Lindner, Thomas; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Corrosion characteristics of a quenching and partitioning steel determined by electrochemical impedance spectroscopy (Lampke, Thomas; Mehner, Thomas*; Morgenstern, Roy; Frint, Philipp; Scharf, Ingolf; Wagner, Martin F.-X.)

Residual-stress evolution of cold-rolled DC04 steel sheets for different initial stress states (Mehner, Thomas*; Bauer, Alexander; Härtel, Sebastian; Awiszus, Birgit; Lampke, Thomas)

Corrosion characteristics of a quenching and partitioning steel determined by electrochemical impedance spectroscopy (Mehner, Thomas; Morgenstern, Roy; Frint, Philipp; Scharf, Ingolf; Wagner, Martin F.-X.; Lampke, Thomas)

Keramische Schichten durch kombinierte Oberflächentechnik - plasmaelektrolytische Oxidation von thermisch gespritztem Aluminium und Titan (Löbel, Martin; Simchen, Frank; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Plasma Electrolytic Oxidation of High-Strength Aluminium Alloys - Substrate Effect on Wear and Corrosion Performance (Sieber, Maximilian; Simchen, Frank*; Morgenstern, Roy; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Heat treatment condition of EN AW-7075 influencing the anodic oxidation process and coating properties (Morgenstern, Roy; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Heat treatment condition of EN AW-7075 influencing the anodic oxidation process and coating properties (Morgenstern, Roy*; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Corrosion characteristics of a quenching and partitioning steel determined by electrochemical impedance spectroscopy (Lampke, Thomas; Mehner, Thomas*; Morgenstern, Roy; Frint, Philipp; Scharf, Ingolf; Wagner, Martin F.-X.)

Nondestructive analysis of pitting corrosion characteristics on EN AW-2024-T3 using 3D optical pattern profilometry (Schmidl, Eric; Pippig, Robert*; Morgenstern, Roy; Lampke, Thomas; Scharf, Ingolf)

Plasma Electrolytic Oxidation of High-Strength Aluminium Alloys - Substrate Effect on Wear and Corrosion Performance (Sieber, Maximilian; Simchen, Frank*; Morgenstern, Roy; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Einfluss von Fremdsäuren auf das Anodisieren von kupferhaltigen Aluminiumlegierungen (Morgenstern, Roy; Sieber, Maximilian; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Effect of Nitric and Oxalic Acid Addition on Hard Anodizing of AlCu4Mg1 in Sulphuric Acid (Sieber, Maximilian; Morgenstern, Roy*; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Corrosion characteristics of a quenching and partitioning steel determined by electrochemical impedance spectroscopy (Mehner, Thomas; Morgenstern, Roy; Frint, Philipp; Scharf, Ingolf; Wagner, Martin F.-X.; Lampke, Thomas)

Multiphysics Simulation of Localised Anodisation of Aluminium (Lehnert, Norbert*; Martin, André; Mwangi, James Wamai; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schubert, Andreas; Morgenstern, Roy; Lampke, Thomas)

A process and load adjusted coating system for metallic inserts in hybrid composites (Kießling, Robert*; Ihlemann, Jörn; Riemer, Matthias; Drossel, Welf-Guntram; Dittes, Axel; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas; Sharafiev, Semen; Pouya, Mina; Wagner, Martin F.-X.)

Electrodeposition and characterisation of Al-W alloy films from ionic liquid (Höhlich, Dominik; Wachner, Doreen; Müller, Markus; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Keramische Schichten durch kombinierte Oberflächentechnik - plasmaelektrolytische Oxidation von thermisch gespritztem Aluminium und Titan (Löbel, Martin; Simchen, Frank; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Significance and characterization of complex formation for the galvanic deposition of cobalt (Müller, Markus; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Electrodeposition and characterisation of Al-W alloy films from ionic liquid (Höhlich, Dominik; Wachner, Doreen; Müller, Markus; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Heat treatment condition of EN AW-7075 influencing the anodic oxidation process and coating properties (Morgenstern, Roy*; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Corrosion characteristics of a quenching and partitioning steel determined by electrochemical impedance spectroscopy (Lampke, Thomas; Mehner, Thomas*; Morgenstern, Roy; Frint, Philipp; Scharf, Ingolf; Wagner, Martin F.-X.)

Nondestructive analysis of pitting corrosion characteristics on EN AW-2024-T3 using 3D optical pattern profilometry (Schmidl, Eric; Pippig, Robert*; Morgenstern, Roy; Lampke, Thomas; Scharf, Ingolf)

Heat treatment condition of EN AW-7075 influencing the anodic oxidation process and coating properties (Morgenstern, Roy; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

REACH-konformer Korrosionsschutz durch Pulse Plating (Müller, Markus; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Design of high strength polymer metal interfaces by laser microstructured surfaces (Steinert, Philipp; Dittes, Axel; Schimmelpfennig, Rene; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas; Schubert, Andreas)

Design of high strenght polymer metal interfaces by laser microstructured surfaces (Steinert, Philipp; Dittes, Axel; Schimmelpfennig, Rene; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas; Schubert, Andreas)

Plasma Electrolytic Oxidation of High-Strength Aluminium Alloys - Substrate Effect on Wear and Corrosion Performance (Sieber, Maximilian; Simchen, Frank*; Morgenstern, Roy; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Neues Schichtkonzept für Bipolarplatten aus PEM-Brennstoffzellen durch thermochemisch behandelten, verchromten Stahl (Müller, Markus; Scharf, Ingolf; Holländer, U.; Lampke, Thomas; Maier, H. J.)

Einfluss von Fremdsäuren auf das Anodisieren von kupferhaltigen Aluminiumlegierungen (Morgenstern, Roy; Sieber, Maximilian; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Effect of Nitric and Oxalic Acid Addition on Hard Anodizing of AlCu4Mg1 in Sulphuric Acid (Sieber, Maximilian; Morgenstern, Roy*; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Corrosion characteristics of a quenching and partitioning steel determined by electrochemical impedance spectroscopy (Mehner, Thomas; Morgenstern, Roy; Frint, Philipp; Scharf, Ingolf; Wagner, Martin F.-X.; Lampke, Thomas)

Zeitaufgelöste Korrosionsprüfung mittels elektrochemischer Impedanzspektroskopie (Mehner, Thomas; Morgenstern, Roy; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Microstructure and Wear Resistance of AlCoCrFeNiTi High-Entropy Alloy Coatings Produced by HVOF (Löbel, Martin*; Lindner, Thomas; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Zusammenhänge zwischen Werkstoff- und Oberflächenzustand und der Korrosionsanfälligkeit von Metallen (Mehner, Thomas)

Detection and Prediction of Corrosion-Affecting Parameters in Cold Flat Rolling Processes (Bauer, Alexander*; Mehner, Thomas; Awiszus, Birgit; Lampke, Thomas)

Archaeometric case studies on decorations of pre-Columbian pottery using X-ray spectroscopy maps and profiles (Dietrich, Dagmar*; Mehner, Thomas; Del-Solar-Velarde, N.; Nickel, Daniela; Lampke, Thomas; Chapoulie, R.; Castillo Butters, L. J.)

Macromechanical finite-element simulations for predicting microstructures by experimental calibration (Mehner, Thomas; Bauer, Alexander; Awiszus, Birgit; Lampke, Thomas)

Composition of highly concentrated silicate electrolytes and ultrasound influencing the plasma electrolytic oxidation of magnesium (Simchen, Frank; Rymer, Lisa-Marie; Sieber, Maximilian; Lampke, Thomas)

Electrolyte influence on ignition of plasma electrolytic oxidation processes on light metals (Simchen, Frank*; Sieber, Maximilian; Lampke, Thomas)

Eigenschaften neuartiger Nb-Nb2O5-Schichtsysteme für die Medizintechnik (Teil 1) (Schmitt, S.; Morgenstern, Roy; Sieber, Maximilian; Scholz, B.; Lampke, Thomas)

Eigenschaften neuartiger Nb-Nb2O5-Schichtsysteme für die Medizintechnik (Teil 2) (Schmitt, S.; Morgenstern, Roy; Sieber, Maximilian; Scholz, B.; Lampke, Thomas)

Effiziente Elektrolytentwicklung für die plasmaelektrolytische Oxidation von Titanaluminiden (Morgenstern, Roy; Sieber, Maximilian; Kneipel, Pierre; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Zeitaufgelöste Korrosionsprüfung mittels elektrochemischer Impedanzspektroskopie (Mehner, Thomas; Morgenstern, Roy; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Influence of the heat treatment condition of alloy AlCu4Mg1 on the microstructure and properties of anodic oxide layers (Morgenstern, Roy; Dietrich, Dagmar; Sieber, Maximilian; Lampke, Thomas)

Downscaled anodic oxidation process for aluminium in oxalic acid (Sieber, Maximilian; Morgenstern, Roy; Kuhn, Danny; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Downscaled anodic oxidation process for aluminium in oxalic acid (Sieber, Maximilian; Morgenstern, Roy*; Kuhn, Danny; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Localised anodic oxidation of aluminium material using a continuous electrolyte jet (Kuhn, Danny*; Martin, André; Eckart, Christian; Sieber, Maximilian; Morgenstern, Roy; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Lampke, Thomas; Schubert, Andreas)

Influence of the heat treatment condition of alloy AlCu4Mg1 on the microstructure and properties of anodic oxide layers (Morgenstern, Roy; Dietrich, Dagmar; Sieber, Maximilian; Lampke, Thomas)

Downscaled anodic oxidation process for aluminium in oxalic acid (Sieber, Maximilian; Morgenstern, Roy*; Kuhn, Danny; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Schubert, Andreas; Lampke, Thomas)

Localised anodic oxidation of aluminium material using a continuous electrolyte jet (Kuhn, Danny*; Martin, André; Eckart, Christian; Sieber, Maximilian; Morgenstern, Roy; Hackert-Oschätzchen, Matthias; Lampke, Thomas; Schubert, Andreas)

Entwicklung eines Lötverfahrens für die Fertigung von wassergekühlten Bipolarplatten aus chrombeschichteten Metallfolien für PEM-Brennstoffzellen (Holländer, U.; Weber, F.; Möhwald, Kai; Maier, H.-J.; Müller, Markus; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Effiziente Elektrolytentwicklung für die plasmaelektrolytische Oxidation von Titanaluminiden (Morgenstern, Roy; Sieber, Maximilian; Kneipel, Pierre; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Zeitaufgelöste Korrosionsprüfung mittels elektrochemischer Impedanzspektroskopie (Mehner, Thomas; Morgenstern, Roy; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Numerical design of electrolytes for electrodeposition of alloys (Müller, Markus; Scharf, Ingolf; Schmidl, Eric; Höhlich, Dominik)

The interface of an intrinsic hybrid composite - development, production and characterisation (Kießling, Robert*; Ihlemann, Jörg; Riemer, Matthias; Drossel, Welf-Guntram; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas; Sharafiev, Semen; Pouya, Mina; Wagner, Martin Franz-Xaver)

Experimental and numerical investigation on cold flat rolling processes of DC04 sheets with special focus on residual stresses (Bauer, Alexander*; Mehner, Thomas; Binotsch, Carolin; Sieber, Maximilian; Awiszus, Birgit; Lampke, Thomas)

Surface modification of austenitic thermal-spray coatings by low-temperature nitrocarburizing (Lindner, Thomas*; Mehner, Thomas; Lampke, Thomas)

Formation of a Spinel Coating on AZ31 Magnesium Alloy by Plasma Electrolytic Oxidation (Sieber, Maximilian*; Simchen, Frank; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Entwicklungstrends bei der plasmaelektrolytischen Oxidation von Magnesiumwerkstoffen (Simchen, Frank; Sieber, Maximilian; Lampke, Thomas)

Plasma Electrolytic Oxidation of Aluminium Matrix Composites (Morgenstern, Roy; Sieber, Maximilian; Lampke, Thomas)

Identification of Process Parameters for the Anodization of Al-Cu-Alloys Using Design of Experiments (Schulze, Pierre; Fischer, R.; Morgenstern, Roy; Schmidl, Eric; Grund, Thomas; Lampke, Thomas)

The effect of plasma electrolytic oxidation on the mean stress sensitivity of the fatigue life of the 6082 aluminium alloy (Winter, Lisa*; Morgenstern, Roy; Hockauf, Kristin; Lampke, Thomas)

Plasma electrolytic oxidation of AMCs (Morgenstern, Roy*; Sieber, Maximilian; Lampke, Thomas)

Plasma electrolytic oxidation of Titanium Aluminides (Morgenstern, Roy; Sieber, Maximilian; Grund, Thomas; Lampke, Thomas; Wielage, Bernhard)

Anodisation of Aluminium Alloys by Micro-Capillary Technique as a Tool for Reliable, Cost-Efficient, and Quick Process Parameter Determination (Nickel, Daniela*; Dietrich, Dagmar; Morgenstern, Roy; Scharf, Ingolf; Podlesak, Harry; Lampke, Thomas)

Anodic oxidation of the AlCu4Mg1 aluminium alloy with dynamic current control (Sieber, Maximilian*; Morgenstern, Roy; Lampke, Thomas)

The Effect of Plasma Electrolytic Oxidation on the Mean Stress Sensitivity of the Fatigue Life of the 6082 Aluminium Alloy (Winter, Lisa; Morgenstern, Roy; Hockauf, Kristin; Lampke, Thomas)

Entwicklungstrends bei der plasmaelektrolytischen Oxidation von Magnesiumwerkstoffen (Simchen, Frank; Sieber, Maximilian; Lampke, Thomas)

Anodic oxidation of AlMgSi1 - Coatings mechanical properties, process costs and energy consumption of the oxide formation (Sieber, Maximilian*; Scharf, Ingolf; Herold, Franziska; Schmidt, Anja; Böttger, Dagmar; Böttger, Sebastian; Böttger, Eckhard; Götze, Uwe; Lampke, Thomas)

Plasma Electrolytic Oxidation of Aluminium Matrix Composites (Morgenstern, Roy; Sieber, Maximilian; Lampke, Thomas)

Anodisation with dynamic current control for tailored alumina coatings (Sieber, Maximilian; Althöfer, Ina; Höhlich, Dominik; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas; Böttger, D.; Böttger, S.; Böttger, E.)

Formation of a Spinel Coating on AZ31 Magnesium Alloy by Plasma Electrolytic Oxidation (Sieber, Maximilian*; Simchen, Frank; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Anodisation with dynamic current control for tailored alumina coatings (Sieber, Maximilian*; Althöfer, I.; Höhlich, Dominik; Scharf, Ingolf; Böttger, D.; Böttger, S.; Böttger, Eckhard; Lampke, Thomas)

Plasma electrolytic oxidation of AMCs (Morgenstern, Roy*; Sieber, Maximilian; Lampke, Thomas)

Experimental and numerical investigation on cold flat rolling processes of DC04 sheets with special focus on residual stresses (Bauer, Alexander*; Mehner, Thomas; Binotsch, Carolin; Sieber, Maximilian; Awiszus, Birgit; Lampke, Thomas)

Plasma electrolytic oxidation of Titanium Aluminides (Morgenstern, Roy; Sieber, Maximilian; Grund, Thomas; Lampke, Thomas; Wielage, Bernhard)

Anodic oxidation of the AlCu4Mg1 aluminium alloy with dynamic current control (Sieber, Maximilian*; Morgenstern, Roy; Lampke, Thomas)

Elektrochemisches Modell zur Beschreibung der Konversion von Aluminium durch anodische Oxidation (Sieber, Maximilian)

Development of a combined brazing-nitriding process for the production of bipolar plates made of chromium coated metal sheets (Holländer, U.; Weber, F.; Wulff, D.; Möhwald, Kai; Maier, Hans-Jürgen; Müller, Markus; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Entwicklung einer standardisierten Vorgehensweise zur Elektrolytentwicklung für Legierungsabscheidungen (Müller, Markus; Scharf, Ingolf; Höhlich, Dominik; Schmidl, Eric; Lampke, Thomas)

Anodic oxidation of AlMgSi1 - Coatings mechanical properties, process costs and energy consumption of the oxide formation (Sieber, Maximilian*; Scharf, Ingolf; Herold, Franziska; Schmidt, Anja; Böttger, Dagmar; Böttger, Sebastian; Böttger, Eckhard; Götze, Uwe; Lampke, Thomas)

Anodisation with dynamic current control for tailored alumina coatings (Sieber, Maximilian; Althöfer, Ina; Höhlich, Dominik; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas; Böttger, D.; Böttger, S.; Böttger, E.)

Galvanotechnik - Metallische Schichten Status Quo und Trends (Müller, Markus; Höhlich, Dominik; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

On the development of an intrinsic hybrid composite (Kießling, Robert; Ihlemann, Jörn; Riemer, Matthias; Drossel, Welf Guntram; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas; Sharafiev, Semen; Pouya, Mina; Wagner, Martin Franz-Xaver)

Formation of a Spinel Coating on AZ31 Magnesium Alloy by Plasma Electrolytic Oxidation (Sieber, Maximilian*; Simchen, Frank; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Effect of new adhesion promoter and mechanical interlocking on bonding strength in metal-polymer composites (Schuberth, Alexandra; Göring, Mandy; Lindner, Thomas; Töberling, Gerd; Puschmann, Martin; Riedel, F.; Scharf, Ingolf; Schreiter, K.; Spange, Stefan; Lampke, Thomas)

Anodisation with dynamic current control for tailored alumina coatings (Sieber, Maximilian*; Althöfer, I.; Höhlich, Dominik; Scharf, Ingolf; Böttger, D.; Böttger, S.; Böttger, Eckhard; Lampke, Thomas)

Development of a brazing process for the production of water-cooled bipolar plates made of chromium-coated metal foils for PEM fuel cells (Müller, Markus; Höhlich, Dominik; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas; Holländer, Ulrich; Maier, Hans-Jürgen)

Anodisation of Aluminium Alloys by Micro-Capillary Technique as a Tool for Reliable, Cost-Efficient, and Quick Process Parameter Determination (Nickel, Daniela*; Dietrich, Dagmar; Morgenstern, Roy; Scharf, Ingolf; Podlesak, Harry; Lampke, Thomas)

Comparative investigation of hydrogen embrittlement of palladium deposits from ionic liquid and aqueous electrolyte (Mehner, Thomas*; Nickel, Daniela; Nehrkorn, Sissy; Yulinova, Alexandra; Pügner, Marc; Scharf, Ingolf; Lanzinger, Gloria; Böck, Reinhard; Lampke, Thomas)

Separation of corrosion-affecting parameters of formed products - a new strategy using X-ray diffraction and corrosion tests under in-situ tensile load (Mehner, Thomas*; Bauer, Alexander; Nickel, Daniela; Binotsch, Carolin; Awiszus, Birgit; Lampke, Thomas)

Effect of Strain Localization on Pitting Corrosion of an AlMgSi0.5 Alloy (Nickel, Daniela; Dietrich, Dagmar*; Mehner, Thomas; Frint, Philipp; Spieler, Dagobert; Lampke, Thomas)

Corrosion protection of Al/Mg compounds by simultaneous plasma electrolytic oxidation (Sieber, Maximilian*; Morgenstern, Roy; Nickel, Daniela; Scharf, Ingolf; Alisch, Gert; Förster, Wolfgang; Binotsch, Carolin; Awiszus, Birgit; Lampke, Thomas)

Anodic Oxidation of AMCs: Influence of Process Parameters on Coating Formation (Morgenstern, Roy; Nickel, Daniela; Dietrich, Dagmar; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Corrosion protection of Al/Mg compounds by simultaneous plasma electrolytic oxidation (Sieber, Maximilian*; Morgenstern, Roy; Nickel, Daniela; Scharf, Ingolf; Alisch, Gert; Förster, Wolfgang; Binotsch, Carolin; Awiszus, Birgit; Lampke, Thomas)

Wärmebehandlung mittel- und hochphosphorhaltiger Nickel-Phosphor-Schichten aus bleifreien Elektrolytsystemen (Meyer, Daniel; Höhlich, Dominik; Pügner, Marc; Sieber, Maximilian; Müller, Markus; Nickel, Daniela; Lampke, Thomas)

Kombination von thermischem Spritzen und plasmaelektrolytischer Oxidation zur Erzeugung verschleißbeständiger Schichten auf einer Vielzahl von Substratmaterialien (Meyer, Daniel; Scharf, Ingolf; Wielage, Bernhard; Lampke, Thomas; Sieber, Maximilian)

The effect of anodising on the fatigue Performance of self-tapping Aluminium screws (Gröber, Désirée; Georgi, Wolf; Sieber, Maximilian; Scharf, Ingolf; Hellmig, R.J.; Leidich, Erhard; Lampke, Thomas; Mayr, Peter*)

Co-deposition behavior of alumina nanoparticles and properties of Ni-Al2O3 nanocomposite coatings (Sadeghi, Amir*; Sieber, Maximilian; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Verfahren zum Behandeln einer Poren aufweisenden keramischen Schutzschicht, mit welcher ein Substrat versehen ist (Nickel, Daniela; Alisch, Gert; Händel, Manja; Sieber, Maximilian; Lampke, Thomas)

Corrosion protection of Al/Mg compounds by simultaneous plasma electrolytic oxidation (Sieber, Maximilian*; Morgenstern, Roy; Nickel, Daniela; Scharf, Ingolf; Alisch, Gert; Förster, Wolfgang; Binotsch, Carolin; Awiszus, Birgit; Lampke, Thomas)

The effect of anodising on the fatigue Performance of self-tapping Aluminium screws (Gröber, Désirée; Georgi, Wolf; Sieber, Maximilian; Scharf, Ingolf; Hellmig, R.J.; Leidich, Erhard; Lampke, Thomas; Mayr, Peter*)

Kombination von thermischem Spritzen und plasmaelektrolytischer Oxidation zur Erzeugung verschleißbeständiger Schichten auf einer Vielzahl von Substratmaterialien (Meyer, Daniel; Scharf, Ingolf; Wielage, Bernhard; Lampke, Thomas; Sieber, Maximilian)

Comparative investigation of hydrogen embrittlement of palladium deposits from ionic liquid and aqueous electrolyte (Mehner, Thomas*; Nickel, Daniela; Nehrkorn, Sissy; Yulinova, Alexandra; Pügner, Marc; Scharf, Ingolf; Lanzinger, Gloria; Böck, Reinhard; Lampke, Thomas)

Anodic Oxidation of AMCs: Influence of Process Parameters on Coating Formation (Morgenstern, Roy; Nickel, Daniela; Dietrich, Dagmar; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Co-deposition behavior of alumina nanoparticles and properties of Ni-Al2O3 nanocomposite coatings (Sadeghi, Amir*; Sieber, Maximilian; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Handbuch Wärmebehandeln und Beschichten (Alisch, Gert; Clausen, B.; Fähsing, D.; Freudenberger, R.; Galetz, M.; Händel, Manja; Haupt, M.; Heinzel, C.; Hellmond, P.; Heydecker, J.; Hoffmeister, J.; Huntemann, J.-W.; Keßler, O.; Klümper-Westkamp, H.; Köhler, M.; Lampke, Thomas; Liedtke, D.; Mehner, A.; Nestler, Daisy; Oehr, C.; van Oeteren, K.-A.; Ondratschek, D.; Pfeifer, W.; Rösch, O.; Rupprecht, Christian; Scharf, Ingolf; Schumacher, B.; Schulze, V.; Schütze, M.; Steinhäuser, Siegfried; Stiele, H.; Stoll, M.; Tinscher, R.; Vetter, J.; Vetters, H.; Wesling, Volker; Wielage, Bernhard)

Microstructural evolution in the bonding zones of co-extruded aluminium/titanium (Dietrich, Dagmar; Grittner, N.; Mehner, Thomas; Nickel, Daniela; Schaper, M.; Maier, H. J.; Lampke, Thomas)

Wear-resistant coatings on aluminium produced by plasma anodizing - A correlation of wear properties, microstructure, phase composition and distribution (Sieber, Maximilian; Mehner, Thomas; Dietrich, Dagmar; Alisch, Gert; Nickel, Daniela; Meyer, Daniel; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Webster's Patent Aluminium Metals (Hammer, P.; Scharf, Ingolf; Morgenstern, Roy; Lampke, Thomas)

Wear-resistant coatings on aluminium produced by plasma anodizing - A correlation of wear properties, microstructure, phase composition and distribution (Sieber, Maximilian; Mehner, Thomas; Dietrich, Dagmar; Alisch, Gert; Nickel, Daniela; Meyer, Daniel; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Calculation approach for current-potential behaviour during pulse electrodeposition based on double-layer characteristics (Scharf, Ingolf; Sieber, Maximilian; Lampke, Thomas)

Wear-resistant coatings on aluminium produced by plasma anodizing - A correlation of wear properties, microstructure, phase composition and distribution (Sieber, Maximilian; Mehner, Thomas; Dietrich, Dagmar; Alisch, Gert; Nickel, Daniela; Meyer, Daniel; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Galvanisch vernickelte Kohlenstofffasergewebe zur Herstellung fügefähiger CFK mit Permeationsbarriere (Böttger-Hiller, Falko; Neumann, S.; Fehrmann, F.; Nier, Matthias; Böttger, Toni; Scharf, Ingolf; Nestler, Daisy; Böhme, Marcus; Hahn, Sandra; Nickel, Daniela; Wielage, Bernhard; Lampke, Thomas)

Calculation approach for current-potential behaviour during pulse electrodeposition based on double-layer characteristics (Scharf, Ingolf; Sieber, Maximilian; Lampke, Thomas)

Funktionelle galvanische Dispersionsschichten - universelle Schichten für erhöhte Anforderungen (Lampke, Thomas; Scharf, Ingolf; Dietrich, Dagmar; Halle, Thorsten)

Webster's Patent Aluminium Metals (Hammer, P.; Scharf, Ingolf; Morgenstern, Roy; Lampke, Thomas)

Electrodeposition of palladium films from ionic liquid (IL) and deep eutectic solutions (DES): Physical-chemical characterisation of non-aqueous electrolytes and surface morphology of palladium deposits (Lanzinger, G.; Böck, R.; Freudenberger, R.; Mehner, Thomas; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Porous iron-based biomaterials - preparation and evaluation of porosity, in vitro degradation and biocompatibility (Nickel, Daniela; Jung, Heike; Mehner, Thomas; Halm, Cynthia; Nestler, Daisy; Hofmann, G. O.; Wielage, Bernhard; Lampke, Thomas)

Structural Characterization and Wear Investigations of Palladium Layers Electrochemically Deposited Using Ionic Liquids (Mehner, Thomas; Nickel, Daniela; Nehrkorn, Sissy; Lanzinger, Gloria; Böck, Reinhard.; Lampke, Thomas)

A new insight into the phosphorus distribution of nanocrystalline Ni-Ni3P-diamond composites (Dietrich, Dagmar; Sadeghi, Amir; Sendzik, Andrea; Schulze, Anne; Mehner, Thomas; Podlesak, Harry; Nickel, Daniela; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Effect of additive and current mode on surface morphology of palladium films from a non-aqueous deep eutectic solution (DES) (Böck, Reinhard*; Lanzinger, Gloria; Freudenberger, Renate; Mehner, Thomas*; Nickel, Daniela; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Porous iron-based biomaterials - in vitro degradation and biocompatibility (Nickel, Daniela; Mehner, Thomas; Halm, Cynthia; Jung, Heike; Nestler, Daisy; Hofmann, G. O.; Wielage, Bernhard; Lampke, Thomas)

Phosphorus distribution in electrodeposited Ni-P-diamond composites influencing structure and mechanical properties (Sadeghi, Amir; Dietrich, Dagmar; Mehner, Thomas; Scharf, Ingolf; Nickel, Daniela; Lampke, Thomas)

Galvanisch abgeschiedene Lote auf hochreinen Aluminiumoxidkeramiken (Scharf, Ingolf; Müller, Markus; Morgenstern, Roy; Mainka, C.; Wett, Daniel; Nestler, Daisy; Hoyer, Ina; Weis, Sebastian; Wielage, Bernhard; Lampke, Thomas)

Galvanisch abgeschiedene Lote auf hochreinen Aluminiumoxidkeramiken (Scharf, Ingolf; Müller, Markus; Morgenstern, Roy; Mainka, C.; Wett, Daniel; Nestler, Daisy; Hoyer, Ina; Weis, Sebastian; Wielage, Bernhard; Lampke, Thomas)

Kupferfunktionsschichten für Kohlenstofffasern (Nier, Matthias; Dunzel, H.; Trautmann, Maik; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Galvanisch vernickelte Kohlenstofffasergewebe zur Herstellung fügefähiger CFK mit Permeationsbarriere (Böttger-Hiller, Falko; Neumann, S.; Fehrmann, F.; Nier, Matthias; Böttger, Toni; Scharf, Ingolf; Nestler, Daisy; Böhme, Marcus; Hahn, Sandra; Nickel, Daniela; Wielage, Bernhard; Lampke, Thomas)

Electrodeposition of palladium films from ionic liquid (IL) and deep eutectic solutions (DES): Physical-chemical characterisation of non-aqueous electrolytes and surface morphology of palladium deposits (Lanzinger, G.; Böck, R.; Freudenberger, R.; Mehner, Thomas; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Metalized Carbon Fibers for Solderable and Wear-resistant Composite Materials (Nier, Matthias; Böttger, Toni; Böttger-Hiller, Falko; Nickel, Daniela; Scharf, Ingolf; Nestler, Daisy; Wielage, Bernhard; Lampke, Thomas)

Effect of additive and current mode on surface morphology of palladium films from a non-aqueous deep eutectic solution (DES) (Böck, Reinhard*; Lanzinger, Gloria; Freudenberger, Renate; Mehner, Thomas*; Nickel, Daniela; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

A new insight into the phosphorus distribution of nanocrystalline Ni-Ni3P-diamond composites (Dietrich, Dagmar; Sadeghi, Amir; Sendzik, Andrea; Schulze, Anne; Mehner, Thomas; Podlesak, Harry; Nickel, Daniela; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Kupfer-metallisierte CFK und Kupfer-metallisierte Kohlenstofffasergelege zur Funktionalisierung von CFK (Böttger-Hiller, Falko; Nier, Matthias; Böttger, Toni; Nickel, Daniela; Scharf, Ingolf; Nestler, Daisy; Wielage, Bernhard; Lampke, Thomas)

Post Treatment of Arc-Sprayed Al-Coatings on Various Substrate Materials via Plasma-Electrolytic Oxidation (Meyer, Daniel; Scharf, Ingolf; Alisch, Gert; Lampke, Thomas)

Funktionalisierte Kohlenstofffasern für neuartige, aktorische, sensorische, verschleißfeste und lötbare CFK-Bauteile (Böttger-Hiller, Falko; Nier, Matthias; Trautmann, Maik; Böttger, Toni; Nickel, Daniela; Scharf, Ingolf; Nestler, Daisy; Wielage, Bernhard; Lampke, Thomas)

Metallisierte Kohlenstofffasern für funktionelle CFK-Bauteile (Böttger-Hiller, Falko; Nier, Matthias; Böttger, Toni; Nickel, Daniela; Scharf, Ingolf; Nestler, Daisy; Wielage, Bernhard; Lampke, Thomas)

Phosphorus distribution in electrodeposited Ni-P-diamond composites influencing structure and mechanical properties (Sadeghi, Amir; Dietrich, Dagmar; Mehner, Thomas; Scharf, Ingolf; Nickel, Daniela; Lampke, Thomas)

Influencing the residual stresses in the surface layer by use of appropriate cutting parameters and tool geometries in turning of aluminium matrix composites (Schubert, Andreas; Nestler, Andreas; Mehner, Thomas)

Eigenspannungsänderungen im Blechwerkstoff DC04 durch Bearbeitung und Korrosion (Mehner, Thomas; Nickel, Daniela; Händel, Manja; Pokhmurskyy, Andriy; Lampke, Thomas)

Beeinflussung des Eigenspannungszustandes der Randschicht durch Verwendung geeigneter Schnittwerte und Werkzeuggeometrien bei der Drehbearbeitung von Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffen (Schubert, A.; Nestler, A.; Mehner, Thomas)

Einfluss anodischer Oxidschichten auf das Einschraubverhalten und die Empfindlichkeit gewindefurchender Aluminiumschrauben gegenüber Spannungsrisskorrosion (Sieber, Maximilian; Scharf, Ingolf; Härtel, Markus; Hellmig, R.J.; Lampke, Thomas)

Sol-gel coating for aluminium alloy: self-healing characteristics (Darwich, Samer; Scharf, Ingolf; Engelhardt, Gabriele; Lampke, Thomas)

Dünne keramische Schichten aus thermischen und anodischen Prozessen (Lampke, Thomas; Meyer, Daniel; Dietrich, Dagmar; Alisch, Gert; Scharf, Ingolf)

Elektrochemische Schichten auf Kohlenstofffasern (Nier, Matthias; Trautmann, Maik; Scharf, Ingolf; Nickel, Daniela; Mäder, Thomas; Lampke, Thomas)

Einfluss anodischer Oxidschichten auf das Einschraubverhalten und die Empfindlichkeit gewindefurchender Aluminiumschrauben gegenüber Spannungsrisskorrosion (Sieber, Maximilian; Scharf, Ingolf; Härtel, Markus; Hellmig, R.J.; Lampke, Thomas)

Elektrolytmodifikation für eine effizientere Hartanodisation (Meyer, Daniel; Lampke, Thomas; Scharf, Ingolf)

Reactions of Unsaturated Azides, Part 27. Synthesis of 1,4-Diazidobuta-1,3-dienes (Banert, Klaus; Köhler, Frank; Melzer, Antje; Scharf, Ingolf; Rheinwald, Gerd; Rüffer, Tobias; Lang, Heinrich)

Reactions of Unsaturated Azides, Part 28. Experimental and Theoretical Characterization of the Aromatization, Epimerization, and Fragmentation Reactions of Bi-2H-azirin-2-yls Prepared from 1,4-Diazidobuta-1,3-dienes (Banert, Klaus; Köhler, Frank; Melzer, Antje; Scharf, Ingolf; Rheinwald, Gerd; Rüffer, Tobias; Lang, Heinrich; Herges, Rainer; Heß, Kirsten; Ghavtadze, Nugzar; Würthwein, Ernst-Ulrich)

Entwicklung und Charakterisierung der Kombinationsschicht Al2O3-Ni/P (Scharf, Ingolf; Brendler, Gregor; Alisch, Gert; Wendler, J.; Lampke, Thomas)

Nanostructured coatings on lightweight alloy characteristics and performance (Darwich, Samer; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Elektrolytmodifikation zur Verringerung des Energiebedarfs beim Hartanodisieren (Meyer, Daniel; Alisch, Gert; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Die plasmaelektrolytische Oxidation thermisch gespritzter Al-Schichten auf Stahlsubstrat (Lampke, Thomas; Meyer, Daniel; Dietrich, Dagmar; Alisch, Gert; Scharf, Ingolf; Wagner, L.; Raab, U.)

Ultrasound technique as a tool for high-rate incorporation of Al2O3 in NiCo layers (Dietrich, Dagmar; Scharf, Ingolf; Nickel, Daniela; Shi, Lei; Grund, Thomas; Lampke, Thomas)

Galvanische Dispersionsschichten - Funktionelle Schichten mit weitem Eigenschaftsspektrum (Lampke, Thomas; Scharf, Ingolf; Dietrich, Dagmar; Halle, Thorsten; Nickel, Daniela)

EBSD und STEM an hochgradig plastisch verformten Aluminiumlegierungen (Dietrich, Dagmar; Berek, H.; Schulze, A.; Scharf, Ingolf; Lampke, Thomas)

Vergleich des Anodisierens von Aluminiumschrauben mittels Direkt- bzw. Flüssigkontaktierung (Brendler, Gregor; Scharf, Ingolf; Härtel, M.; Nickel, Daniela; Hellmig, R. J.; Alisch, Gert; Lampke, Thomas)

Alumina Coatings Obtained by Thermal Spraying and Plasma Anodising - a Comparison (Lampke, Thomas; Meyer, Daniel; Alisch, Gert; Nickel, Daniela; Scharf, Ingolf; Wagner, L.; Raab, U.)

Sol-gel coating for aluminium alloy: self-healing characteristics (Darwich, Samer; Scharf, Ingolf; Engelhardt, Gabriele; Lampke, Thomas)

Posttreatment of thermally sprayed coatings by means of sol-gel technique (Lampke, Thomas; Ak-Azem, Funda; Darwich, Samer; Scharf, Ingolf; Wielage, Bernhard; Rupprecht, Christian; Pokhmurska, Hanna)

Einfluss der Oberflächenveredelung auf die Gewindegeometrie und das Einschraubverhalten selbstfurchender Schrauben der hochfesten Al-Legierung EN AW-7075 (Scharf, Ingolf; Hellmig, R. J.; Nickel, Daniela; Härtel, M.; Lampke, Thomas)

Zusammenhänge zwischen Wärmebehandlungsatmosphäre und thermischer Oxidation chemisch abgeschiedener Ni/P-Schichten (Meyer, Daniel; Lampke, Thomas; Scharf, Ingolf; Dietrich, Dagmar; Mäder, Thomas)

Elektrolytisch abgeschiedene Lotwerkstoffe auf schwer benetzbaren Materialien (Wielage, Bernhard; Lampke, Thomas; Scharf, Ingolf; Hoyer, Ina)

Neuere Entwicklungen und Applikationen der Galvanotechnik (Lampke, Thomas; Scharf, Ingolf; Dünkel, Kai; Meyer, Daniel; Händel, Manja)


Ansprechpartner

Thomas Mehner
Dr.-Ing. Dipl.-Phys.
Thomas Mehner
Abteilung: Chemische und galvanische Oberflächentechnik
Funktion: Abteilungsleiter
Telefon: +49 (0)371 531 – 38415
Raum: E06.121 (alt: 3/E121)

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