Ein wesentliches Ziel bei der Entwicklung von Maschinen und Anlagen besteht darin, die Systemeffizienz und die Lebensdauer zu erhöhen. Insbesondere bei häufig an- und auslaufenden Systemen wie beispielsweise bei Gleitlagern in Verbrennungsmotoren, bei Dosierschneckenantrieben oder Fräsmaschinen treten regelmäßig Mischreibungszustände auf. Der damit verbundene erhöhte Verschleiß führt im System zu höheren Verlusten verbunden mit einer reduzierten Lebensdauer bzw. zu einer geringeren Belastbarkeit.

Ziel des Gesamtvorhabens ist es, durch eine gezielte Einbringung von Mikrostrukturen die tribologischen Eigenschaften hydrodynamischer Gleitlager positiv zu beeinflussen.

Im Teilprojekt wird das zweistufige ultraschallüberlagerte Drehen erforscht. Dabei handelt es sich um ein an der Professur Mikrofertigungstechnik entwickeltes Fertigungsverfahren zur hochproduktiven Mikrostrukturierung funktionaler Oberflächen. Im Vorhaben soll ein angepasstes Werkzeugsystem zur Mikrostrukturierung innenliegender Gleitlagerflächen konzipiert und umgesetzt werden. Durch die gezielte Variation von Prozessparametern und Werkzeuggeometrie werden unterschiedliche Mikrostrukturvarianten erzeugt und in Prüfstandsversuchen (IKAT) hinsichtlich ihrer tribologischen Eigenschaften bewertet. Im Ergebnis des Forschungsprojekts stehen Gestaltungsleitfäden für die Simulation, Fertigung und Prüfung mikrostrukturierter hydrodynamischer Gleitlager, die der Industrie als Hilfsmittel bereitgestellt werden können.