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Fachvorträge und Poster 2017

Die folgende Tabelle umfasst die Titel aller Beiträge in den acht Sektionen der 25. Technomer.

V 1.1	Einflussmöglichkeiten moderner Spritzgießmaschinentechnologie auf die Prozessführung *Thomas Brettnich* Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig
V 1.2	Höhere Produktivität durch funktionserweiternde Baugruppen für Spritzgießmaschinen *Volker Reichert* A&E Applikation und Entwicklung Produktionstechnik GmbH, Dresden
V 1.3	Industrie 4.0 für Spritzgießer *Thomas Mann* PLEXPERT GmbH, Aalen
V 1.4	Nutzung von Maschinen- und Werkzeugdaten zur Ermittlung des Fließ- und Härtungsverhaltens von duroplastischen Formmassen *Thomas Scheffler* Technische Universität Chemnitz, Institut für Fördertechnik und Kunststoffe
V 1.5	Einbaufertige Hybridbauteile *Ines Kühnert* Leibniz-Institut für Polymerforschung Dresden e.V.
V 1.6	Modular aufgebautes Werkstückträgersystem zur robotergestützten Fertigung von Mehrkomponentenfamilienteilen *Rudi Tech* Technische Universität Chemnitz, Institut für Strukturleichtbau
V 1.7	Temperierung im Mikrospritzguß *Guido Peters* Gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH, Meinerzhagen
V 1.8	Spritzgegossene Mikroformteile zur Reduktion thermomechanischer Spannungen in MEMS *Gábor Jüttner* Kunststoff-Zentrum in Leipzig gGmbH
V 1.9	Faser-Direkt-Compoundier-Prozess - ein Innovatives Verfahren für den Leichtbau *Jürgen Schray* ARBURG GmbH + Co KG, Lossburg
V 1.10	Das MuCell-System Einflüsse des physikalischen Schäumens auf die Spritzgießindustrie *Hartmut Traut* Trexel GmbH, Siegen
V 1.11	Herstellung von Türmodulträgern - Großserienfertigung mit FiberForm *Mesut Cetin* KraussMaffei Technologies GmbH, München
V 1.12	Einfluss der druckabhängigen Viskosität auf die Spritzgusssimulation kurzfaserverstärkter Thermoplaste *Sebastian Hertle* Lehrstuhl für Kunststofftechnik, Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg
V 1.13	Ermittlung von Korrekturfaktoren zur Verbesserung der Qualität der Druckberechnung von Spritzgießsimulationen *Ruben Schlutter* Kunststoff-Institut der mittelständischen Wirtschaft, Lüdenscheid
V 1.14	Werkstoffliches Potenzial von Duroplasten als Basis für hybride Werkstoffsysteme *Gerrit Hülder* Robert Bosch GmbH, Renningen
V 1.15	Duroplastische Formmassen und duroplastisches Umspritzen von elektrischen Komponenten mit EP-Formmassen *Markus Walcher* RASCHIG GmbH, Ludwigshafen
V 1.16	Mediendichte Getriebesensorik mit Duroplast-Housing *Arndt Dörper* KOLEKTOR KAUTT & BUX GmbH, Herrenberg
V 1.17	Einfluss des zeitabhängigen Materialzustands beim Spritzgießen von rieselfähigen, duromeren Formmassen auf den Prozess und die Bauteileigenschaften *Michael Späth* Hochschule Rosenheim
V 1.18	Kunststofftechnische Lösungen für smart textiles *Thomas Wagenknecht* Kunststoff-Zentrum in Leipzig gGmbH
V 1.19	Brabender® SpeciMold® - Herstellung von Probekörpern im laufenden Compoundierprozess *Michael Kunde* Brabender® GmbH & Co. KG, Duisburg
V 1.20	Visual analysis of slip on the interface between phenolic polymer and wall surface in injection molding process / Optische Analyse des Wandgleitens zwischen einer Phenolharz-Formmasse und der Werkzeugoberfläche während des Spritzgießens *Ngoc Tu Tran* Technische Universität Chemnitz, Institut für Fördertechnik und Kunststoffe

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